Development of automated grinding machines

Project name in Czech
Vývoj automatizované brusky sochorů
Annotation in Czech
Cílem projektu je vyvinout plně automatické brousicí zařízení s vyššími kvantitativními a zejména kvalitativními parametry tak, aby se výsledný produkt minimálně vyrovnal parametrům obdobných zařízení v rámci světové špičky. Společnost pak bude disponovat plně konkurenčním výrobkem s celosvětovým významem, potenciálem vyrábět, prodávat a servisovat plně automatické brousicí zařízení pro odstranění povrchové vrstvy ocelových sochorů. Výsledkem bude zejména plně automatický chod zařízení, kde manuální obsluhu nahradí řídící systém a obsluha bude provádět jen dozor nad správným průběhem procesu. Tím, že bude systém automatický, zvýší se produktivita zařízení, sníží se energetická náročnost na jeden sochor. Obsluha nebude vnášet lidskou chybu do procesu, úběr materiálu bude konstantní a budou použité modernější filtry odsávacího zařízení, čímž dojde ke snížení emisí prachu z výstupních filtrů/sochor. Finálním výstupem projektu je prototyp.

R&D category
VV - Exeperimental development
CEP classification - main branch
JG - Metallurgy, metal materials
CEP - secondary branch
JK - Corrosion and material surfaces
CEP - another secondary branch
—
OECD FORD - equivalent branches <br>(according to the <a href="http://www.vyzkum.cz/storage/att/E6EF7938F0E854BAE520AC119FB22E8D/Prevodnik_oboru_Frascati.pdf">converter</a>)
20501 - Materials engineering<br>20506 - Coating and films

Provider evaluation
U - Uspěl podle zadání (s publikovanými či patentovanými výsledky atd.)
Project results evaluation
The project has developed a fully automated grinding machine with higher quantitative and especially qualitative parameters so that the final product is at least equal to the parameters of similar devices within the world top. As a result, the company has a fully competitive product with worldwide significance, the potential to produce, sell and service a fully automatic grinding machine to remove the steel billet coating. The result is, in particular, a fully automatic operation of the device, where manual control will be replaced by the control system and the operator will only supervise the process. By making the system automatic, it increases the productivity of the equipment, reducing the energy consumption per billet. The operator will not introduce a human error into the process, the removal of material will be constant and more modern exhaust system filters will be used, thereby reducing dust emissions from the exit filters / billet. The final project output is 1x prototype.

Confidentiality
S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů
Data delivery code
CEP19-MPO-EG-U/02:1
Data delivery date
Jun 27, 2019

Similar projects(10)