All
All

What are you looking for?

All
Projects
Organizations

Quick search

  • Projects supported by TA ČR
  • Excellent projects
  • Projects with the highest public support
  • Current projects

Smart search

  • That is how I find a specific +word
  • That is how I leave the -word out of the results
  • “That is how I can find the whole phrase”

Method of Production of High-Strength Low-Alloyed Steel Tubes

Result description

The method of production of high-strength low-alloyed steel tubes, whereby the tubes are made by extrusion, rolling or by a combination of these processes and the tubes are made from a steel with multi-phase microstructure. The composition of the material is as follows: 0.10 - 0.45 wt. % C; 1.2 - 2.5 wt. % Si, with the balance Fe and minute amounts of trace elements. The material also contains impurities in the maximum amounts of 0.03 wt. % S, 0.08 wt. % Cu, 0.08 wt. % Al and may also contain microalloying elements Nb, V and Ti. The production process is based on thermomechanical treatment and/or intercritical heat treatment, where the thermomechanical treatment consists in hot rolling and subsequent cooling or hot extrusion and subsequent cooling.

Keywords

steeltubethermomechanical processingintercritical heat treatmentcontrolled coolingmultiphase microstructurestrengthplasticity

The result's identifiers

Alternative languages

  • Result language

    čeština

  • Original language name

    Způsob výroby vysokopevných nízkolegovaných ocelových trubek

  • Original language description

    Způsob výroby vysokopevných nízkolegovaných trubek, při kterém jsou trubky vyrobené technologickými postupy protlačováním, válcováním nebo kombinací těchto postupů a jsou vyrobené z ocelí s vícefázovou mikrostrukturou materiálu. Složení materiálu je následující 0,10-0,45hm.%C, 1,2-2,5hm.%Mn, 1,2-2,5hm.%Si, zbytek tvoří Fe a nepatrný obsah stopových prvků. Materiál dále obsahuje škodlivé příměsi v množství max. 0,03hm.%S, max. 0,08%Cu, max. 0,08%Al, může též obsahovat mikrolegující prvky Nb, V, Ti. Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že proces zahrnuje termomechanické zpracování a/nebo proces interkritického tepelného zpracování, přičemž termomechanickým zpracováním je válcování za tepla a následné vychlazování nebo protlačování za tepla a následné vychlazování.

  • Czech name

    Způsob výroby vysokopevných nízkolegovaných ocelových trubek

  • Czech description

    Způsob výroby vysokopevných nízkolegovaných trubek, při kterém jsou trubky vyrobené technologickými postupy protlačováním, válcováním nebo kombinací těchto postupů a jsou vyrobené z ocelí s vícefázovou mikrostrukturou materiálu. Složení materiálu je následující 0,10-0,45hm.%C, 1,2-2,5hm.%Mn, 1,2-2,5hm.%Si, zbytek tvoří Fe a nepatrný obsah stopových prvků. Materiál dále obsahuje škodlivé příměsi v množství max. 0,03hm.%S, max. 0,08%Cu, max. 0,08%Al, může též obsahovat mikrolegující prvky Nb, V, Ti. Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že proces zahrnuje termomechanické zpracování a/nebo proces interkritického tepelného zpracování, přičemž termomechanickým zpracováním je válcování za tepla a následné vychlazování nebo protlačování za tepla a následné vychlazování.

Classification

  • Type

    P - Patent

  • CEP classification

    JP - Industrial processes and processing

  • OECD FORD branch

Result continuities

  • Project

    OE137: TRIPFORM

  • Continuities

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Others

  • Publication year

    2008

  • Confidentiality

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Data specific for result type

  • Patent/design ID

    299495

  • Publisher

  • Publisher name

  • Place of publication

  • Publication country

  • Date of acceptance

    Jul 4, 2008

  • Owner name

    COMTES FHT s.r.o.

  • Method of use

    A - Výsledek využívá pouze poskytovatel

  • Usage type

    A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

Result type

P - Patent

P

CEP

JP - Industrial processes and processing

Year of implementation

2008