Energy Consumption of High-Pressure Cutting Fluid Cooling
The result's identifiers
Result code in IS VaVaI
<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F68407700%3A21220%2F25%3A00383621" target="_blank" >RIV/68407700:21220/25:00383621 - isvavai.cz</a>
Result on the web
—
DOI - Digital Object Identifier
—
Alternative languages
Result language
čeština
Original language name
Energetická náročnost vysokotlakého chlazení řeznou kapalinou
Original language description
Vysokotlaké chlazení hraje klíčovou roli v moderních obráběcích procesech, kde přispívá ke zvýšení kvality obrobeného povrchu a prodloužení životnosti nástroje. S rostoucími nároky na efektivitu obrábění se stále více uplatňuje trend chlazení vnitřkem nástroje prostřednictvím integrovaných chladicích kanálků, které umožňují přesnější a cílenější přívod řezné kapaliny. Aby byl tento systém co nejúčinnější, je zásadní správná volba průměru chladícího kanálku odpovídající parametrům konkrétního agregátu, což zajišťuje optimální využití energie. Tento příspěvek se zaměřuje na experimentální analýzu tlakových a průtokových charakteristik různých trysek s maximálním průměrem 4 mm na CNC soustruhu SP 430.Pro získání přesných dat byl navržen a vyroben speciální měřicí trn, který umožňuje snímat tlak co nejblíže místu řezu, a tím lépe vyhodnotit skutečné podmínky chlazení během obrábění. Měření ukazují, že jednotlivé trysky vykazují rozdílné tlakové ztráty v závislosti na provozních podmínkách. Experiment je doplněn simulačním modelem hydraulického obvodu, který umožňuje podrobnější analýzu proudění kapaliny a ověření naměřených dat. Simulace potvrzuje, že správná kombinace průměru trysky a agregátu může výrazně zvýšit účinnost hydraulického systému. Výsledky této práce mohou sloužit jako podklad pro další výzkum v oblasti vysokotlakého chlazení. Praktická aplikace těchto poznatků může vést k úsporám energie v průmyslové výrobě.
Czech name
Energetická náročnost vysokotlakého chlazení řeznou kapalinou
Czech description
Vysokotlaké chlazení hraje klíčovou roli v moderních obráběcích procesech, kde přispívá ke zvýšení kvality obrobeného povrchu a prodloužení životnosti nástroje. S rostoucími nároky na efektivitu obrábění se stále více uplatňuje trend chlazení vnitřkem nástroje prostřednictvím integrovaných chladicích kanálků, které umožňují přesnější a cílenější přívod řezné kapaliny. Aby byl tento systém co nejúčinnější, je zásadní správná volba průměru chladícího kanálku odpovídající parametrům konkrétního agregátu, což zajišťuje optimální využití energie. Tento příspěvek se zaměřuje na experimentální analýzu tlakových a průtokových charakteristik různých trysek s maximálním průměrem 4 mm na CNC soustruhu SP 430.Pro získání přesných dat byl navržen a vyroben speciální měřicí trn, který umožňuje snímat tlak co nejblíže místu řezu, a tím lépe vyhodnotit skutečné podmínky chlazení během obrábění. Měření ukazují, že jednotlivé trysky vykazují rozdílné tlakové ztráty v závislosti na provozních podmínkách. Experiment je doplněn simulačním modelem hydraulického obvodu, který umožňuje podrobnější analýzu proudění kapaliny a ověření naměřených dat. Simulace potvrzuje, že správná kombinace průměru trysky a agregátu může výrazně zvýšit účinnost hydraulického systému. Výsledky této práce mohou sloužit jako podklad pro další výzkum v oblasti vysokotlakého chlazení. Praktická aplikace těchto poznatků může vést k úsporám energie v průmyslové výrobě.
Classification
Type
O - Miscellaneous
CEP classification
—
OECD FORD branch
20301 - Mechanical engineering
Result continuities
Project
—
Continuities
S - Specificky vyzkum na vysokych skolach
Others
Publication year
2025
Confidentiality
S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů