Proven technology for the production of plasma parts from pure conductive copper by machining

Result code in IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26763915%3A_____%2F20%3AN0000005" target="_blank" >RIV/26763915:_____/20:N0000005 - isvavai.cz</a>

Result on the web

<a href="https://www.b-bartoni.com/en" target="_blank" >https://www.b-bartoni.com/en</a>

DOI - Digital Object Identifier

—

Result language

čeština

Original language name

Ověřená technologie výroby plazmových dílů z čisté elektrovodné mědi třískovým obráběním

Original language description

V rámci projektu jsme vyvinuli a ověřili novou technologii výroby dílů pro plazmové řezání kovů z čisté elektrovodné mědí. Vytvořená technologie výroby zefektivňuje třískové obrábění čisté elektrovodné mědi v CNC řízených obráběcích strojích. Tuto technologii jsme vyvinuli, abychom mohli efektivněji vyrábět plazmové spotřební díly z materiálu Cu-ETP a Cu-OF dle EN13601:2013. Díly pro plazmové řezání vyrobené z těchto materiálů mají delší životnost než díly vyrobené s lehčeji obrobitelných slitin mědi. Lehčeji obrobitelné slitiny mědi CuTe, CuTeP, CuPb1P mají horší elektrické vlastnosti než čistá elektrovodná měď.

Czech name

Ověřená technologie výroby plazmových dílů z čisté elektrovodné mědi třískovým obráběním

Czech description

V rámci projektu jsme vyvinuli a ověřili novou technologii výroby dílů pro plazmové řezání kovů z čisté elektrovodné mědí. Vytvořená technologie výroby zefektivňuje třískové obrábění čisté elektrovodné mědi v CNC řízených obráběcích strojích. Tuto technologii jsme vyvinuli, abychom mohli efektivněji vyrábět plazmové spotřební díly z materiálu Cu-ETP a Cu-OF dle EN13601:2013. Díly pro plazmové řezání vyrobené z těchto materiálů mají delší životnost než díly vyrobené s lehčeji obrobitelných slitin mědi. Lehčeji obrobitelné slitiny mědi CuTe, CuTeP, CuPb1P mají horší elektrické vlastnosti než čistá elektrovodná měď.

Type

Z_tech - Verified technology

CEP classification

—

OECD FORD branch

20301 - Mechanical engineering

Project

<a href="/en/project/EG16_083%2F0009851" target="_blank" >EG16_083/0009851: Application for Plasma B&Bartoni</a><br>

Continuities

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Publication year

2020

Confidentiality

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Internal product ID

Výroba plazmových dílů z čisté elektrovodné mědi

Numerical identification

—

Technical parameters

Funkce lámání třísky – „Servo Learning Oscillation“ Při soustružení čisté elektrovodné mědi se vytvářejí dlouhé, tuhé a spletené třísky. Tyto třísky se namotávají na nástroje a obrobek. Následně tak dochází k poškození nástroje a/nebo poškrábání povrchu obrobku. Tento problém byl doposud řešen opakovaným přerušováním výroby a odstraňováním třísek z nástroje a obrobku. Spolu s firmou Fanuc jsme vyvinuli funkci lámání třísky pro obrábění čisté elektrovodné mědi. Funkce lámání třísky je technologie obrábění obrobku tak, že břit nástroje při řezání kmitá podél směru řezání. Při tomto kmitání vyjíždí břit nástroje z řezaného materiálu, a tímto dochází k přerušení třísky. Při oscilačním obrábění vznikají krátké třísky, a tímto odpadá problém s dlouhými, tuhými a spletenými třískami. Samotná funkce lámaní třísky, je založena na tom, že nástroj kmitá souběžně se směrem obrábění, a při zpětném kmitu vyjíždí břit nástroje z řezu a dochází tak k přerušení třísky. Pro soustružení mědi při hrubování a obrábění na čisto je optimální velikost kmitu nástroje o 20 % větší, než je nastavený řezný posuv nástroje na jednu otáčku. Například při řezné rychlosti 0,1 mm/ot je optimální velikost kmitu 0,12 mm. Optimální odzkoušená frekvence kmitu je 0,5krát za otáčku obráběného materiálu. Tj. jeden kmit za dvě otáčky materiálu. Pro vrtání do mědi je optimální velikost kmitu nástroje o 50 % větší, než je nastavený řezný posuv nástroje na jednu otáčku. Například při řezné rychlosti 0,07 mm/ot je optimální velikost kmitu 0,105 mm. Optimální odzkoušená frekfence kmitu je 0,2krát za otáčku obráběného materiálu. Tj. jeden kmit za 5 otáček materiálu. Pro upichování elektrovodné mědi je optimální velikost kmitu nástroje o 60 % větší, než je nastavený řezný posuv nástroje na jednu otáčku. Například při řezné rychlosti 0,05 mm/ot je optimální velikost kmitu 0,05 mm. Optimální odzkoušená frekfence kmitu je 0,2krát za otáčku obráběného materiálu. Tj. jeden kmit za 2 otáčky materiálu. Pro zapichování do elektrovodné mědi je optimální velikost kmitu nástroje o 20 % větší, než je nastavený řezný posuv nástroje na jednu otáčku. Například při řezné rychlosti 0,02 mm/ot je optimální velikost kmitu 0,024 mm. Optimální odzkoušená frekfence kmitu je 1krát za otáčku obráběného materiálu. Tj. jeden kmit za 1 otáčku materiálu.

Economical parameters

Celkové způsobilé výdaje projektu: 11.236.986,75 Kč, z toho dotace v rámci OP PIK program Aplikace: 6.220.398,73 Kč.

Application category by cost

—

Owner IČO

26763915

Owner name

B&Bartoni, spol. s r.o.

Owner country

CZ - CZECH REPUBLIC

Usage type

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Licence fee requirement

—

Web page

https://www.b-bartoni.com/en