All

What are you looking for?

All
Projects
Results
Organizations

Quick search

  • Projects supported by TA ČR
  • Excellent projects
  • Projects with the highest public support
  • Current projects

Smart search

  • That is how I find a specific +word
  • That is how I leave the -word out of the results
  • “That is how I can find the whole phrase”

Manufacturing technology of composite UAV landing-gear struts using automated fiber placement

The result's identifiers

  • Result code in IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46709002%3A_____%2F25%3AN000091" target="_blank" >RIV/46709002:_____/25:N000091 - isvavai.cz</a>

  • Result on the web

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternative languages

  • Result language

    čeština

  • Original language name

    Technologie výroby kompozitních nohou UAV pomocí automatického kladení vláken

  • Original language description

    Ověřená technologie kompozitních podvozkových vzpěr lehkých bezpilotních letounů (UAV) kombinuje automatické kladení vláken (AFP) pro rovné trubkové sekce s ruční laminací zakřivených kloubových částí. Materiálem je systém uhlíko-epoxidového prepregu zpracovaného metodou Out-of-Autoclave; trubky a kolena jsou následně spojeny lepením do finálního sestavení vzpěry. Technologie byla ověřena na funkčním vzorku v plném měřítku a prokazuje realizovatelnost náhrady vzpěr z hliníkové slitiny kompozitními, přičemž přináší výrazné snížení hmotnosti a významné zlepšení modálního tlumení konstrukce. Postup je přenositelný na další kompozitní konstrukční díly bezpilotních letounů a lehkých letadel.

  • Czech name

    Technologie výroby kompozitních nohou UAV pomocí automatického kladení vláken

  • Czech description

    Ověřená technologie kompozitních podvozkových vzpěr lehkých bezpilotních letounů (UAV) kombinuje automatické kladení vláken (AFP) pro rovné trubkové sekce s ruční laminací zakřivených kloubových částí. Materiálem je systém uhlíko-epoxidového prepregu zpracovaného metodou Out-of-Autoclave; trubky a kolena jsou následně spojeny lepením do finálního sestavení vzpěry. Technologie byla ověřena na funkčním vzorku v plném měřítku a prokazuje realizovatelnost náhrady vzpěr z hliníkové slitiny kompozitními, přičemž přináší výrazné snížení hmotnosti a významné zlepšení modálního tlumení konstrukce. Postup je přenositelný na další kompozitní konstrukční díly bezpilotních letounů a lehkých letadel.

Classification

  • Type

    Z<sub>tech</sub> - Verified technology

  • CEP classification

  • OECD FORD branch

    20505 - Composites (including laminates, reinforced plastics, cermets, combined natural and synthetic fibre fabrics; filled composites)

Result continuities

  • Project

  • Continuities

    I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace

Others

  • Publication year

    2025

  • Confidentiality

    C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Data specific for result type

  • Internal product ID

    VAM 2355_01-01

  • Numerical identification

  • Technical parameters

    Materiál: uhlík-epoxidový prepreg, vlákna T700, pryskyřice BT080, technologie Out-of-Autoclave (OoA) — vytvrzení v peci, konsolidace vakuem. Výroba trubek: automatické kladení vláken (AFP); uhlík-epoxidová páska š. 10 mm, plošná hmotnost 200 g/m²; kladecí trn — hliníková trubka ⌀36 mm; skladba laminátu [±45/0/+85/−85/0/±45]; tloušťka stěny 1,6 mm. V místě úchytu horní trubky do rámu lokální zesílení vrstvou [90]₂ na celkovou tloušťku 40 mm (shodnou s původní hliníkovou variantou). Výroba kolen: ruční laminace ve dvoudílné formě frézované z umělého dřeva; jednosměrný uhlíkový prepreg; skladba laminátu [0/45/90/−45]s; konsolidace pomocí vnitřního vakuového rukávu a vnějšího vakuového pytle (atmosférický tlak přitlačuje prepreg na stěny formy); vytvrzení v peci. Kompletace: lepení kolen do trubek epoxidovým lepidlem Letoxit PL20; délka přesahu lepeného spoje 40 mm; finalizace lepení v kompletní sestavě stroje pro přesné ustavení montážních otvorů k ližinám. Hmotnost páru nohou: 1111 g (úspora 1121 g, tj. 50,2 % oproti hliníkové variantě 2232 g). Modální útlum základního módu sestavy: 0,5 % (pětinásobek oproti 0,1 % u hliníkové varianty; podrobně VAM 19/2024-16). Geometrie: shodná s původní hliníkovou konstrukcí (umožňuje přímou záměnu bez zásahu do rámu stroje). Ověřeno aplikací na UAV Skyspotter 152M.

  • Economical parameters

    Ekonomický přínos ověřené technologie vychází ze dvou hlavních efektů: (i) redukce hmotnosti konstrukce o 50 %, která se v provozu letounu projevuje snížením spotřeby energie/paliva a zvýšením užitečného zatížení, a (ii) pětinásobného zvýšení modálního útlumu vibrací, jež prodlužuje životnost citlivých komponent (palubní avionika, přístrojové systémy) a zvyšuje provozní spolehlivost. Technologie je přenositelná i na další konstrukční díly UAV a lehkých letadel, čímž rozšiřuje portfolio výrobních technologií VÚTS, a.s. v oblasti pokročilých vláknových kompozitů a otevírá prostor pro zakázkovou výrobu kompozitních struktur. Komerční zhodnocení předpokládá formu licenčních poplatků a/nebo přímých tržeb ze sériové výroby komponent; konečné ekonomické plnění bude kvantifikováno až ve fázi sériové produkce.

  • Application category by cost

  • Owner IČO

  • Owner name

    VÚTS, a.s.

  • Owner country

    CZ - CZECH REPUBLIC

  • Usage type

    A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

  • Licence fee requirement

    A - Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek

  • Web page