Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Materials That Do Not Form Any Defects After WEDM

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F00216305%3A26210%2F24%3APU154847" target="_blank" >RIV/00216305:26210/24:PU154847 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="https://www.mdpi.com/2227-9717/12/11/2448" target="_blank" >https://www.mdpi.com/2227-9717/12/11/2448</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.3390/pr12112448" target="_blank" >10.3390/pr12112448</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Materials That Do Not Form Any Defects After WEDM

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Wire Electric Discharge Machining (WEDM) is an unconventional machining technology that uses electrical impulses to generate very high temperatures to cut material. The WEDM process hence causes some unfortunate defects, such as cracks and burnt cavities, which can impact the correct functionality of the machined pieces and shorten their service life. This study was carried out to understand which materials remain defect-free after WEDM. The examined materials were the Ampcoloy 35 copper alloy, the high-entropy steels FeCoCrMnNi and FeCoCrMnNiC0.2, and the B1914 and Nimonic 263 nickel alloys. The influence of the machining parameters, namely the pulse off time, gap voltage, discharge current, pulse on time, and wire feed, on the cutting speed and the surface topography of the machined piece was investigated. The surface morphology, the state of the subsurface layer in a cross-section, and the number of diffused elements from the wire electrode were analysed. All the analysed materials were found completely suitable for WEDM machining as they do not form any surface or subsurface defects.

  • Název v anglickém jazyce

    Materials That Do Not Form Any Defects After WEDM

  • Popis výsledku anglicky

    Wire Electric Discharge Machining (WEDM) is an unconventional machining technology that uses electrical impulses to generate very high temperatures to cut material. The WEDM process hence causes some unfortunate defects, such as cracks and burnt cavities, which can impact the correct functionality of the machined pieces and shorten their service life. This study was carried out to understand which materials remain defect-free after WEDM. The examined materials were the Ampcoloy 35 copper alloy, the high-entropy steels FeCoCrMnNi and FeCoCrMnNiC0.2, and the B1914 and Nimonic 263 nickel alloys. The influence of the machining parameters, namely the pulse off time, gap voltage, discharge current, pulse on time, and wire feed, on the cutting speed and the surface topography of the machined piece was investigated. The surface morphology, the state of the subsurface layer in a cross-section, and the number of diffused elements from the wire electrode were analysed. All the analysed materials were found completely suitable for WEDM machining as they do not form any surface or subsurface defects.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>imp</sub> - Článek v periodiku v databázi Web of Science

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2024

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Processes

  • ISSN

    2227-9717

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    12

  • Číslo periodika v rámci svazku

    11

  • Stát vydavatele periodika

    CH - Švýcarská konfederace

  • Počet stran výsledku

    15

  • Strana od-do

    „“-„“

  • Kód UT WoS článku

    001365871300001

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-85210227433