Ověřená technologie

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F25028324%3A_____%2F24%3AN0000002" target="_blank" >RIV/25028324:_____/24:N0000002 - isvavai.cz</a>

Nalezeny alternativní kódy

RIV/25076451:_____/10:#0000016 RIV/25849026:_____/09:#0000016 RIV/48588733:_____/13:#0000035 RIV/25304046:_____/14:#0000029 a 7 dalších

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Ověřená technologie

Popis výsledku v původním jazyce

Na základě našich předběžných analýz a předpokladů byl KV konstrukčně navržen jako čtyři plně funkční KV, které jsou jeden metr dlouhé a jsou sériově zapojené do požadované délky, přičemž je možné analyzovat vstupní parametry spalin, výstupní parametry spalin a zároveň průběžné parametry spalin, což poskytuje skutečné údaje o průběhu kondenzačního procesu. Z procesu zkoušek a měření vyplynulo, že výsledný žárotrubný kondenzační výměník se sestává ze tří sériově zapojených modulů, každý o délce 1 m a čtvrtý 1 m dlouhý segment výměníku nebude pro účely měření zapojen a bude pouze jako rezervní. Zdrojem spalin pro testování výměníku je parní vyvíječ osazený plynovým hořákem– Ecoflam Max gas 350low Nox Pab TC o výkonu 230 kW, z něhož vystupují spaliny s teplotou cca 250 °C. Ty dále proudí do dochlazovacího výměníku č.1, kde se jejich teplota sníží na úroveň cca 80 °C, a pokračují do žárovzdorného kondenzačního výměníku č.2. Odsud jsou ochlazené spaliny na teplotách kondenzace odsávány radiálním ventilátorem do nerezového komína umístěného na fasádě zkušebny a vyvedeného nad střechu zkušebny. Celá měřící soustava je osazena senzory a čidly dle uvedených schémat, obrázků a seznamu měřených parametrů. Za KV č.2 je umístěn výstup kondenzátu do plastové nádoby, která je umístěna na váze, kde se zaznamenává hmotnost vykondenzované vlhkosti ze spalin. Výměník č.1. je napojený na rozdělovač a sběrač, kde probíhá cirkulace mezi spalinovým výměníkem a centrální kotelnou pro areálu firmy. Díky propojení na centrální kotelnu a R+S je teplo odváděno a nemůže dojít k varu ve výměníku. Teplota je regulována směšovacím ventilem na potřebnou úroveň. Kondenzační výměník č.2 je napojen na stávající vodovodní řád. Odvod teplé vody, nebo-li (zpátečky) je odveden po vychlazení do kanalizace. Systém pro kondenzační výměník je navržen s ohledem na zajištění téměř dokonalých podmínek pro měření výkonu. Přívod studené vody je opatřen redukčním ventil pro regulaci tlaku z vodního řádu. Tlak je regulován z 4,5 bar na 1 bar. Za redukčním ventilem je směšovací ventil pro úpravu teploty na vodě, aby bylo možné regulovat teploty na desetiny stupně. Za směšovacím ventilem je instalován třícestný ventil, který zajistí cirkulaci topného media mezi přívodním potrubí a odvodním potrubím. Toto zapojení poskytuje kontinuální teplotu před KV výměníkem č.2., což je základní podmínkou pro úspěšné měření požadovaných parametrů.

Název v anglickém jazyce

Proven technology

Popis výsledku anglicky

Based on our preliminary analyses and assumptions, the condensing unit (CU) was designed as four fully functional 1-meter long CUs, serially connected to the required length, allowing for the analysis of input flue gas parameters, output flue gas parameters, and continuous flue gas parameters. This provides real data on the condensation process. The trial and measurement process revealed that the resulting fire-tube condensing heat exchanger consists of three serially connected modules, each 1 meter in length, and a fourth 1-meter segment of the exchanger will not be connected for measurement purposes and will serve as a spare. The source of the flue gases for testing the exchanger is a steam generator fitted with a gas burner– Ecoflam Max gas 350low Nox Pab TC with a power output of 230 kW, from which the flue gases exit at a temperature of about 250°C. These gases then flow into the cooling exchanger no.1, where their temperature is reduced to about 80°C, and proceed to the fire-resistant condensing exchanger no.2. From here, the cooled flue gases at condensation temperatures are sucked out by a radial fan into a stainless steel chimney located on the facade of the test facility and extending above the roof of the test facility. The entire measuring system is equipped with sensors and detectors according to the stated diagrams, images, and list of measured parameters. After CU no.2, the condensate output is directed to a plastic container located on a scale, where the weight of the condensed moisture from the flue gases is recorded. Exchanger no.1 is connected to a distributor and collector, where circulation occurs between the flue gas exchanger and the central boiler room for the company premises. Thanks to the connection to the central boiler room and R+S, heat is carried away, and boiling in the exchanger is prevented. The temperature is regulated by a mixing valve to the required level. The condensing exchanger no.2 is connected to the existing water supply line. The discharge of hot water, or return, is discharged into the sewage system after cooling. The system for the condensing exchanger is designed with consideration for ensuring almost perfect conditions for measuring performance. The cold water supply is equipped with a pressure reduction valve to regulate the pressure from the water line. The pressure is regulated from 4.5 bar to 1 bar. After the reduction valve, a mixing valve is installed to adjust the water temperature so that temperatures can be regulated to tenths of a degree. After the mixing valve, a three-way valve is installed to ensure the circulation of the heating medium between the supply pipe and the discharge pipe. This setup provides a continuous temperature before CU exchanger no.2, which is a basic condition for successful measurement of the required parameters.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20302 - Applied mechanics

Projekt

<a href="/cs/project/FW06010499" target="_blank" >FW06010499: Výzkum a vývoj inovativního řešení návrhu a provozu tepelných kondenzačních výměníků spalin</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2024

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

FW06010499-V4

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Parní vyvíječ byl provozován na ustálený příkon cca 130 kW. Průtok vody dochlazovacím výměníkem byl nastaven a regulován tak, aby teplota spalin na výstupu byla kolem 85 °C, a zafixován (plynulou spojitou „rychlou" regulací směšovacího ventilu). Průtok vody kondenzačním výměníkem byl 3x upraven tak, aby se teplota vody na vstupu do výměníku zvyšovala cca po 3 °C. Snímány a zaznamenávány byly všechny automaticky měřené veličiny s periodou 1 minuta. Ručně bylo prováděno měření obsahu kyslíku ve spalinách pomocí analyzátoru spalin Testo 300. Po provedení změn a ustálení provozních parametrů bylo zahájeno měření, které trvalo cca 30 minut. Ze sejmutých dat byly vypočteny střední hodnoty parametrů, které byly následně použity pro vyhodnocení výkonu výměníku. Dle uvedených měřených a analyzovaných dat došlo k vyhodnocení výkonů výměníku při různých provozních režimech a bylo provedeno třemi odlišnými postupy. Výsledky vykázaly přijatelnou shodu a lze je proto považovat za objektivní a v souladu s předpoklady výzkumného projektu.

Ekonomické parametry

Rozšíření portfolia společnosti, zlepšení návrhu velikosti výměníků. Zvýšení objemu výroby, zvýšení obratu, zvýšení zisku

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

25028324

Název vlastníka

Ventos Energy Solutions, a.s.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

—

Adresa www stránky s výsledkem

—