Ověření vlivu tepelného zpracování po ohýbání (PBHT) na vlastnosti trubkového ohybu, Etapa 2 – výsledky creepových zkoušek
Identifikátory výsledku
Kód výsledku v IS VaVaI
<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F25870807%3A_____%2F21%3AN0000034" target="_blank" >RIV/25870807:_____/21:N0000034 - isvavai.cz</a>
Výsledek na webu
—
DOI - Digital Object Identifier
—
Alternativní jazyky
Jazyk výsledku
čeština
Název v původním jazyce
Ověření vlivu tepelného zpracování po ohýbání (PBHT) na vlastnosti trubkového ohybu, Etapa 2 – výsledky creepových zkoušek
Popis výsledku v původním jazyce
Zpráva shrnuje výsledky creepových zkoušek provedených na dvou vzorcích parovodní trubky vyrobené z oceli 15 128, na nichž bylo simulováno dvojí tepelné zpracování po ohýbání, zahrnující v jednom případě pouze popouštění a v případě druhém sestávající jak z normalizace, tak i z popouštění. Cílem simulace bylo ověřit, jaký vliv má absence normalizačního žíhání po ohýbání parovodní trubky za tepla a reaguje tak na reálný případ, kdy byl ohyb z oceli 15 128 podroben pouze popouštění bez předchozí normalizace. I v tomto případě dosáhla varianta zahrnující jen popuštění po ohýbání lepší krátkodobou creepovou pevnost. Ukazuje se ale, že tato výhoda je pouze krátkodobá a s rostoucími dobami do lomu naopak její žárupevnost rychleji klesá. To je v dobrém souladu s výsledky detailní substrukturní analýzy, která odhalila, že střední velikost částic sekundárních fází (karbidů) je u této varianty vyšší a zároveň jejich plošná hustota výrazně nižší než v případě vzorku podrobenému kompletnímu tepelnému přepracování po ohýbání. Vyšší mechanická pevnost i krátkodobá žárupevnost je tak dána jemnozrnnou mikrostrukturou s vyšší hustotou dislokací, která je však časově omezena, a proto je v tomto případě pozorován pozvolný pokles hodnot meze pevnosti při tečení s rostoucí dobou do lomu.
Název v anglickém jazyce
Verification of the effect of heat treatment after bending (PBHT) on the properties of pipe bending, Part 2 – Results of creep tests
Popis výsledku anglicky
The report summarizes the results of stress rupture tests performed on two samples of a steam pipe made of 15 128 steel, on which double heat treatment after bending was simulated, tempering in one case and both normalization and tempering in the other. The aim of the simulation was to verify the effect of the absence of normalizing after hot bending of the steam pipeline and responds to the real case where the bend of 15 128 steel was subjected only to tempering without prior normalizing. The variant involving only tempering achieved a better short-term creep strength. However, it turns out that this advantage is only short-lived and, with increasing time to rupture, its creep resistance decreases faster. This is in good agreement with the results of a detailed substructural analysis, which revealed that the mean particle size of the secondary phase (carbides) is higher in this case and at the same time their areal density is significantly lower than in the case of the sample subjected to complete post bend heat treatment. Higher mechanical strength and short-term creep resistance are thus due to the fine-grained microstructure with a higher density of dislocations, which is, however, limited in time, and therefore in this case a gradual decrease in creep rupture strength is observed with increasing time to rupture.
Klasifikace
Druh
V<sub>souhrn</sub> - Souhrnná výzkumná zpráva
CEP obor
—
OECD FORD obor
20501 - Materials engineering
Návaznosti výsledku
Projekt
—
Návaznosti
N - Vyzkumna aktivita podporovana z neverejnych zdroju
Ostatní
Rok uplatnění
2021
Kód důvěrnosti údajů
C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.
Údaje specifické pro druh výsledku
Počet stran výsledku
12
Místo vydání
Ostrava
Název nakladatele resp. objednatele
ČEZ, a.s.
Verze
—