Materiálové vlastnosti a creepová odolnost plechu z oceli AISI 316L vyrobeného aditivní technologií (3D tiskem)

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F25870807%3A_____%2F22%3AN0000037" target="_blank" >RIV/25870807:_____/22:N0000037 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

<a href="http://www.hutnickelisty.cz/aktualni-cislo-2/materialove-vlastnosti-a-creepova-odolnost-plechu-z-oceli-aisi-316l-vyrobeneho-aditivni-technologii-3d-tiskem/" target="_blank" >http://www.hutnickelisty.cz/aktualni-cislo-2/materialove-vlastnosti-a-creepova-odolnost-plechu-z-oceli-aisi-316l-vyrobeneho-aditivni-technologii-3d-tiskem/</a>

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Materiálové vlastnosti a creepová odolnost plechu z oceli AISI 316L vyrobeného aditivní technologií (3D tiskem)

Popis výsledku v původním jazyce

Přestože se aditivní výroba (3D tisk) kovových materiálů velmi rychle vyvíjí, jde stále o relativně novou technologii a stále neexistuje dostatek informací zabývajících se chováním velkých součástí a/nebo produktů vyrobených 3D tiskem. Tato práce je proto zaměřena na srovnávací studium materiálových vlastností včetně odolnosti proti tečení bloku z oceli AISI 316L vyrobeného aditivní technologií a zkoušeného ve dvou alternativách (přímo po 3D tisku a po rozpouštěcím žíhání) ve srovnání s plechem vyrobeným konvenčním válcováním za tepla. Zkoušení mechanických a creepových vlastností bylo doplněno o rozbor mikrostruktury a fraktografickou analýzu lomových ploch. Společně s konvenční tahovou zkouškou byly pro hodnocení mechanických vlastností použity i penetrační SP zkoušky a výsledky obou metod byly navzájem srovnány. Výsledky provedených zkoušek prokázaly, že mechanická i creepová odolnost 3D tištěného bloku této oceli je vynikající a dobře srovnatelná s plechem válcovaným za tepla. Bylo také zjištěno, že 3D tištěná ocel má nižší plasticitu, což je výsledkem přítomnosti většího množství defektů ve struktuře 3D tištěného materiálu. Její struktura se tak přibližuje více svarovému kovu než tvářenému základnímu materiálu.

Název v anglickém jazyce

Material properties and creep resistance of AISI 316L plate produced by additive technology (3D printing)

Popis výsledku anglicky

Although additive manufacturing (3D printing) of metallic materials is developing very quickly, it is still a relatively new technology and there is not enough information about the behaviour of large parts and/or real products produced by 3D printing. This work is focused on the study of the material properties, including creep resistance, of a block of AISI 316L steel produced by additive technology and tested in two states (in the as-printed state and after solution annealing) in comparison to a plate of the same steel produced by hot rolling. The testing of mechanical and creep properties was supplemented by the analysis of the microstructure and the fracture surfaces. Together with the conventional tensile tests, small punch tests were also used to evaluate the mechanical properties, and the results of both methods were compared. The results showed that the mechanical and creep resistance of the 3D printed block of this steel is excellent and compares well with the hot rolled plate. It was found that the 3D printed steel has lower plasticity, which is the result of presence of more defects in the structure of the 3D printed material and its microstructure is similar more to the weld metal than to the wrought base material.

Druh

J_ost - Ostatní články v recenzovaných periodicích

CEP obor

—

OECD FORD obor

20501 - Materials engineering

Projekt

—

Návaznosti

I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace

Rok uplatnění

2022

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Název periodika

Hutnické listy

ISSN

0018-8069

e-ISSN

—

Svazek periodika

LXXV

Číslo periodika v rámci svazku

5-6

Stát vydavatele periodika

CZ - Česká republika

Počet stran výsledku

7

Strana od-do

6-13

Kód UT WoS článku

—

EID výsledku v databázi Scopus

—