Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26316919%3A_____%2F12%3A%230000358" target="_blank" >RIV/26316919:_____/12:#0000358 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://www.hutnickelisty.cz/images/dokumenty/obsah_hl_4_2012.pdf" target="_blank" >http://www.hutnickelisty.cz/images/dokumenty/obsah_hl_4_2012.pdf</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Numerická simulace kování ingotu s vnitřními vadami

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Kování ingotů má řadu specifik, které se musejí dodržet, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Jedním z těchto specifik je volba správného sledu kovacích operací za účelem dosažení kovářského svaření většiny vnitřních vad, které vznikly během odlití.Cílem tohoto příspěvku je ukázat možnosti numerické simulace jako podporu při stanovování technologických postupů v kovárnách. Hlavní výhodou těchto simulací je zejména eliminování nevhodného technologického postupu při kování a zároveň zefektivnění celého procesu přípravy. V rámci projektu se společností PILSEN STEEL se provedla počítačová analýza výroby opěrného válce KR 1510 x 1650mm z materiálu 8Cr3MoSiV zaměřená na predikci svaření vnitřních vad. Práce obsahuje výsledky numerické simulace po operaci pěchování na průměr 2800 mm a délku 1100 mm. Příprava geometrických dat ingotu, použitých kovadel a pěchovací matrice pro kování proběhla ve strojírenském CAD programu SolidWorks. Pro počítačové modelování technologického procesu byl vy

  • Název v anglickém jazyce

    Numerical Simulation of Ingot Forging with Internal Defects

  • Popis výsledku anglicky

    Primary forging of ingots is constrained by a number of specific requirements, which should be met to achieve the desired result. One of those is the correct sequence of forging operations for the internal defects, which formed during casting, to be welded closed. The purpose of this study is to demonstrate the potential contribution of numerical simulation to designing of forging procedures in forging plants. The strength of simulations lies in the fact that incorrect processing procedures can be eliminated at early stages and the entire preparation becomes more efficient. Under a project co-investigated by PILSEN STEEL, a computer analysis of the process of production of KR 1510 × 1650 mm roll from 8Cr3MoSiV grade material was performed in order to predict the closing of internal defects. Where the defects are not welded closed in full, the ingot is typically rejected, which raises the production costs. For these reasons, computer modelling of open-die forging of an ingot into a prod

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JG - Hutnictví, kovové materiály

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/FR-TI2%2F132" target="_blank" >FR-TI2/132: Výzkum příčin výrobních vad hmotných výkovků a odlitků s nejvyššími jakostními parametry pro parní, větrné a jaderné elektrárny</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2012

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Hutnické listy

  • ISSN

    0018-8069

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    LXV

  • Číslo periodika v rámci svazku

    4/2012

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    4

  • Strana od-do

    60-63

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus