Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Využití numerické simulace a materiálově-technologického modelování pro optimalizaci procesu zápustkového kování

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26316919%3A_____%2F15%3A%230000639" target="_blank" >RIV/26316919:_____/15:#0000639 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://www.kovarenstvi.cz/cs/archiv/c54.html" target="_blank" >http://www.kovarenstvi.cz/cs/archiv/c54.html</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Využití numerické simulace a materiálově-technologického modelování pro optimalizaci procesu zápustkového kování

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Příspěvek se zabývá numerickou simulací a materiálově- technologickým modelováním současného stavu technologie tváření a následného volného ochlazování zápustkového výkovku na vzduchu, který se používá v automobilovém průmyslu. Tento typ výkovku patří doskupiny bezpečnostních dílů, na které je kladen velký důraz na spolehlivost a kvalitu. Využití numerické simulace představuje efektivní nástroj pro získání informací o chování systému jako např. toku materiálu, velikosti deformace, rychlosti deformace vprůběhu tváření, teplotních poměrech při manipulaci a následném volném ochlazení výkovku na vzduchu. Materiálově-technologické modelování umožňuje získat na vzorcích mikrostrukturu odpovídající vybraným místům na výkovku. Vzájemnou kombinací těchto dvoutechnik (FEM simulace a materiálově-technologického modelování) je možné optimalizovat technologii zápustkového kování a řízeného ochlazování výkovku, sloužícího jako náhrada konvenčního tepelného zpracování. Proces je možné optimalizova

  • Název v anglickém jazyce

    Using FEM Simulation and Materialtechnological modeling for Optimization of Die Forging

  • Popis výsledku anglicky

    The present contribution is concerned with numeric simulation and material-technological modelling of a forming process and subsequent cooling of a closed-die forging in air. This type of the forging is currently used in the automotive industry. The forged part is one of the safety components, in which great emphasis is laid on reliability and quality. Numerical simulations are an effective tool for acquiring information about the behaviour of systems. Such information may include, for instance, material flow, strain magnitudes, strain rates during forming, and thermal conditions during handling and subsequent cooling of forged parts in air. Using material-technological modelling, one can obtain specimens with microstructures that correspond to those in selected locations of a forged part. When these two techniques ? FEM simulations and material-technological modelling ? are combined, manufacturing sequences which comprise closed-die forging and controlled cooling (the substitute for c

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JP - Průmyslové procesy a zpracování

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    Výsledek vznikl pri realizaci vícero projektů. Více informací v záložce Projekty.

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2015

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Kovárenství

  • ISSN

    1213-9289

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    54/2015

  • Číslo periodika v rámci svazku

    28.8.2015

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    5

  • Strana od-do

    8-12

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus