Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Fatigue in an AZ31 Alloy Subjected to Rotary Swaging

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26316919%3A_____%2F22%3AN0000041" target="_blank" >RIV/26316919:_____/22:N0000041 - isvavai.cz</a>

  • Nalezeny alternativní kódy

    RIV/00216208:11320/22:10454972

  • Výsledek na webu

    <a href="https://www.mdpi.com/1996-1944/15/21/7541/htm" target="_blank" >https://www.mdpi.com/1996-1944/15/21/7541/htm</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.3390/ma15217541" target="_blank" >10.3390/ma15217541</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Fatigue in an AZ31 Alloy Subjected to Rotary Swaging

  • Popis výsledku v původním jazyce

    The magnesium AZ31 alloy was swaged with rotary pressure with the aim of redefining the microstructure and improving mechanical and fatigue properties. The rotary swaging process and subsequent ageing improved the yield stress in tension and compression. In the present study, the investigation was focused on fatigue behaviour. The samples were cycled in a symmetric regime with a frequency of 35 Hz. A dependence of the stress amplitude on the number of cycles up to the fracture was estimated. The microstructure of the samples and fracture surfaces was analysed with a scanning electron microscope. The fatigue process was influenced by the pronounced texture formed in the swaging process. The fatigue properties of the swaged samples improved substantially-the endurance limit based on 10(7) cycles was approximately 120 MPa-compared to those of the cast alloy. The analysis of the fracture surfaces showed a transcrystalline fatigue fracture.

  • Název v anglickém jazyce

    Fatigue in an AZ31 Alloy Subjected to Rotary Swaging

  • Popis výsledku anglicky

    The magnesium AZ31 alloy was swaged with rotary pressure with the aim of redefining the microstructure and improving mechanical and fatigue properties. The rotary swaging process and subsequent ageing improved the yield stress in tension and compression. In the present study, the investigation was focused on fatigue behaviour. The samples were cycled in a symmetric regime with a frequency of 35 Hz. A dependence of the stress amplitude on the number of cycles up to the fracture was estimated. The microstructure of the samples and fracture surfaces was analysed with a scanning electron microscope. The fatigue process was influenced by the pronounced texture formed in the swaging process. The fatigue properties of the swaged samples improved substantially-the endurance limit based on 10(7) cycles was approximately 120 MPa-compared to those of the cast alloy. The analysis of the fracture surfaces showed a transcrystalline fatigue fracture.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>imp</sub> - Článek v periodiku v databázi Web of Science

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20501 - Materials engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/EF15_003%2F0000485" target="_blank" >EF15_003/0000485: Centrum nanomateriálů pro pokročilé aplikace</a><br>

  • Návaznosti

    I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2022

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    MATERIALS

  • ISSN

    1996-1944

  • e-ISSN

    1996-1944

  • Svazek periodika

    15

  • Číslo periodika v rámci svazku

    21

  • Stát vydavatele periodika

    CH - Švýcarská konfederace

  • Počet stran výsledku

    17

  • Strana od-do

    nestránkováno

  • Kód UT WoS článku

    000882215300001

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-85141821720