Ověřená technologie laserového svařování TRUBKOVNICE tepelného výměníku

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46579834%3A_____%2F23%3AN0000001" target="_blank" >RIV/46579834:_____/23:N0000001 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

<a href="https://www.lasertherm.cz/o-nas/evropske-projekty" target="_blank" >https://www.lasertherm.cz/o-nas/evropske-projekty</a>

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Ověřená technologie laserového svařování TRUBKOVNICE tepelného výměníku

Popis výsledku v původním jazyce

V první etapě projektu, byl proveden rozsáhlý průmyslový výzkum a experimentální vývoj, aby byla ověřena a zdokonalena používaná technologie svařování. Tento proces zahrnoval systematické studium svařovacích technik, optimalizaci parametrů a testování různých svařovacích postupů na neželezných kovech a slitinách. Díky tomuto výzkumu byla poznána a uceleně odzkoušena široká škála technologie svařování, která splňuje vysoké standardy a požadavky průmyslového sektoru. V druhé etapě prošla Ověřená technologie svařování řadou optimalizací a úprav, aby bylo zajištěno nejen dosažení požadovaných technických parametrů, ale i využita maximální efektivita svařovacího procesu. Zlepšení konstrukce trubkovnice tepelného výměníku bylo rovněž nezbytné, aby byla plně v souladu s náročnými požadavky vysokovýkonného laserového svařování. Díky těmto úpravám byla dosažena vyšší kvalita, odolnost a spolehlivost svařovaných spojů trubkovnice tepelného výměníku. K ověření technologie a konstrukce trubkovnice, bylo svařeno 27 kusů vzorků (trubka, trubkovnice z materiálu CuNi10Fe1,6Mn a CuAl10Ni5Fe4) bez přídavného materiálu. K laserovému svařování byl využit přímý pevnolátkový laser TruDisk 8000 s použitím laserové optiky BEO D70. Díky úspěšnému ověření technologie bylo možné získat certifikaci WPQR (Welding Procedure Qualification Record), která potvrzuje, že svařovací postup splňuje přísné normy a specifikace dle ČSN EN ISO 15613 a ČSN EN ISO 15614-11.

Název v anglickém jazyce

Proven technology of laser welding TUBE FORM heat exchanger

Popis výsledku anglicky

In the first stage of the project, extensive industrial research and experimental development was carried out to verify and improve the welding technology used. This process included a systematic study of welding techniques, optimization of parameters and testing of various welding procedures on non-ferrous metals and alloys. Thanks to this research, a wide range of welding technology that meets the high standards and requirements of the industrial sector has been identified and comprehensively tested. In the second stage, the Proven technology of welding underwent a series of optimizations and modifications to ensure not only the achievement of the required technical parameters, but also the maximum efficiency of the welding process. Improvements in the design of the tubular heat exchanger were also necessary to fully comply with the demanding requirements of high-power laser welding. Thanks to these modifications, a higher quality, durability and reliability of the welded joints of the tubular heat exchanger was achieved. To verify the technology and construction of the tubular heat exchanger, 27 pieces of samples (tube, tubular heat exchanger made of CuNi10Fe1.6Mn and CuAl10Ni5Fe4 material) were welded without additional material. A direct TruDisk 8000 solid-state laser with BEO D70 laser optics was used for laser welding. Thanks to the successful proved of the technology, it was possible to obtain the WPQR (Welding Procedure Qualification Record) certification, which confirms that the welding procedure meets the strict standards and specifications according to ČSN EN ISO 15613 and ČSN EN ISO 15614-11.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20501 - Materials engineering

Projekt

<a href="/cs/project/EG21_374%2F0026716" target="_blank" >EG21_374/0026716: Nové metody vysokovýkonného laserového svařování kritických komponent na bázi Cu, Al, Cu - slitin a Al - slitin pro dopravní a energetický průmysl</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

NM-HPLW-1d6YfRP-V2

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Po provedení důkladné verifikace byla úspěšně ověřena a potvrzena efektivnost technologie vysokovýkonného laserového svařování trubkovnice tepelného výměníku vyrobeného z Cu-slitiny. Tradiční pájené spoje byly nahrazeny inovativní metodou difúzních svárových spojů pomocí metody NM-HPLW, což přineslo výrazné vylepšení výkonu, spolehlivosti a trvanlivosti spojů. Ověřená technologie svařování prošla řadou optimalizací a úprav, aby bylo zajištěno nejen dosažení požadovaných technických parametrů, ale i maximální efektivity svařovacího procesu. Zlepšení konstrukce trubkovnice bylo rovněž nezbytné, aby byla plně v souladu s náročnými požadavky vysokovýkonného laserového svařování. Díky těmto úpravám byla dosažena vyšší kvalita, odolnost a spolehlivost svařovaných spojů trubkovnice tepelného výměníku. Díky úspěšnému ověření technologie bylo možné získat certifikaci WPQR (Welding Procedure Qualification Record), která potvrzuje, že svařovací postup splňuje přísné normy a specifikace dle ČSN EN ISO 15613 a ČSN EN ISO 15614-11. Tato certifikace je klíčovým faktorem při zajištění konzistentního a spolehlivého provádění vysokovýkonného laserového svařování trubkovnice tepelného výměníku. Implementace vysokovýkonného laserového svařování s difúzními svárovými spoji přináší mnoho výhod. Patří sem zvýšená pevnost a odolnost spojů, minimalizace tepelné deformace materiálu, vysoká přesnost svařování a snížení rizika vzniku vad a nedostatků spojů. Navíc tato technologie umožňuje efektivní využití vysokého výkonu laseru, což vede k rychlejšímu a produktivnějšímu svařovacímu procesu. Díky výsledkům ověření technologie vysokovýkonného laserového svařování a certifikaci WPQR je možné nasazovat tuto moderní a výkonnou metodu svařování do praxe. Trubkovnice tepelného výměníku vyrobená s použitím této technologie přináší zvýšenou spolehlivost, odolnost a dlouhodobou životnost, čímž přispívá k efektivitě a výkonu tepelného výměníku v široké škále průmyslových aplikací.

Ekonomické parametry

NM-HPLW metoda vytváření laserových svárových spojů pro KK v tomto projektu představuje efektivní řešení problematiky robustní metody spojování KK z Cu a Al slitin. Laserové svařování se stává stále více poptávanou a vyhledávanější metodou a postupně nahrazuje konvenční technologie svařování (MIG, MAG, TIG) nebo tvrdého pájení. Společnost uvažuje v uplatnění technologie NM-HPLW jak při výrobních zakázkách, tak počítá s významnými tržbami i v divizi prodeje systémů. Nově vyvinuté technologie tvoří významnou složkou v tržbách ihned v prvním roce. Dle dosavadního vývoje zakázek, lze předpokládat naplnění stanoveného podílu tržeb přesahující 10 %. V tomto roce se již podařilo získat zakázku na dodávku systému určeného k svařování CU slitin. Tato zakázka byla založena na znalostech získaných z výsledků tohoto projektu. V dalších letech by se měl tento podíl pohybovat od 25 % do 30 % a nově vyvinuté technologie by se měly stát jedním z nosných pilířů celé společnosti.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

—

Název vlastníka

LaserTherm spol. s r.o. - 50% (IČO 46579834);TRUMPF Praha, spol. s r.o. - 25% (IČO 48583316
); Univerzita Jana Evangelisty Purkyně – 25 % (IČO 44555601)

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

—

Adresa www stránky s výsledkem

https://www.lasertherm.cz/o-nas/evropske-projekty