Technologie výroby kompozitních nohou UAV pomocí automatického kladení vláken
Identifikátory výsledku
Kód výsledku v IS VaVaI
<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46709002%3A_____%2F25%3AN000091" target="_blank" >RIV/46709002:_____/25:N000091 - isvavai.cz</a>
Výsledek na webu
—
DOI - Digital Object Identifier
—
Alternativní jazyky
Jazyk výsledku
čeština
Název v původním jazyce
Technologie výroby kompozitních nohou UAV pomocí automatického kladení vláken
Popis výsledku v původním jazyce
Ověřená technologie kompozitních podvozkových vzpěr lehkých bezpilotních letounů (UAV) kombinuje automatické kladení vláken (AFP) pro rovné trubkové sekce s ruční laminací zakřivených kloubových částí. Materiálem je systém uhlíko-epoxidového prepregu zpracovaného metodou Out-of-Autoclave; trubky a kolena jsou následně spojeny lepením do finálního sestavení vzpěry. Technologie byla ověřena na funkčním vzorku v plném měřítku a prokazuje realizovatelnost náhrady vzpěr z hliníkové slitiny kompozitními, přičemž přináší výrazné snížení hmotnosti a významné zlepšení modálního tlumení konstrukce. Postup je přenositelný na další kompozitní konstrukční díly bezpilotních letounů a lehkých letadel.
Název v anglickém jazyce
Manufacturing technology of composite UAV landing-gear struts using automated fiber placement
Popis výsledku anglicky
A verified manufacturing technology for composite landing-gear struts of light UAVs, combining automated fiber placement (AFP) of the straight tubular sections with hand lay-up of the curved knee parts. The material is an out-of-autoclave carbon–epoxy prepreg system; the tubes and knees are subsequently joined by adhesive bonding into the final strut assembly. The technology has been verified on a full-scale functional sample and demonstrates the feasibility of replacing aluminium-alloy struts with composite ones, delivering a substantial mass reduction and a significant improvement in the modal damping of the structure. The process is transferable to further composite structural parts of UAVs and light aircraft.
Klasifikace
Druh
Z<sub>tech</sub> - Ověřená technologie
CEP obor
—
OECD FORD obor
20505 - Composites (including laminates, reinforced plastics, cermets, combined natural and synthetic fibre fabrics; filled composites)
Návaznosti výsledku
Projekt
—
Návaznosti
I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace
Ostatní
Rok uplatnění
2025
Kód důvěrnosti údajů
C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.
Údaje specifické pro druh výsledku
Interní identifikační kód produktu
VAM 2355_01-01
Číselná identifikace
—
Technické parametry
Materiál: uhlík-epoxidový prepreg, vlákna T700, pryskyřice BT080, technologie Out-of-Autoclave (OoA) — vytvrzení v peci, konsolidace vakuem. Výroba trubek: automatické kladení vláken (AFP); uhlík-epoxidová páska š. 10 mm, plošná hmotnost 200 g/m²; kladecí trn — hliníková trubka ⌀36 mm; skladba laminátu [±45/0/+85/−85/0/±45]; tloušťka stěny 1,6 mm. V místě úchytu horní trubky do rámu lokální zesílení vrstvou [90]₂ na celkovou tloušťku 40 mm (shodnou s původní hliníkovou variantou). Výroba kolen: ruční laminace ve dvoudílné formě frézované z umělého dřeva; jednosměrný uhlíkový prepreg; skladba laminátu [0/45/90/−45]s; konsolidace pomocí vnitřního vakuového rukávu a vnějšího vakuového pytle (atmosférický tlak přitlačuje prepreg na stěny formy); vytvrzení v peci. Kompletace: lepení kolen do trubek epoxidovým lepidlem Letoxit PL20; délka přesahu lepeného spoje 40 mm; finalizace lepení v kompletní sestavě stroje pro přesné ustavení montážních otvorů k ližinám. Hmotnost páru nohou: 1111 g (úspora 1121 g, tj. 50,2 % oproti hliníkové variantě 2232 g). Modální útlum základního módu sestavy: 0,5 % (pětinásobek oproti 0,1 % u hliníkové varianty; podrobně VAM 19/2024-16). Geometrie: shodná s původní hliníkovou konstrukcí (umožňuje přímou záměnu bez zásahu do rámu stroje). Ověřeno aplikací na UAV Skyspotter 152M.
Ekonomické parametry
Ekonomický přínos ověřené technologie vychází ze dvou hlavních efektů: (i) redukce hmotnosti konstrukce o 50 %, která se v provozu letounu projevuje snížením spotřeby energie/paliva a zvýšením užitečného zatížení, a (ii) pětinásobného zvýšení modálního útlumu vibrací, jež prodlužuje životnost citlivých komponent (palubní avionika, přístrojové systémy) a zvyšuje provozní spolehlivost. Technologie je přenositelná i na další konstrukční díly UAV a lehkých letadel, čímž rozšiřuje portfolio výrobních technologií VÚTS, a.s. v oblasti pokročilých vláknových kompozitů a otevírá prostor pro zakázkovou výrobu kompozitních struktur. Komerční zhodnocení předpokládá formu licenčních poplatků a/nebo přímých tržeb ze sériové výroby komponent; konečné ekonomické plnění bude kvantifikováno až ve fázi sériové produkce.
Kategorie aplik. výsledku dle nákladů
—
IČO vlastníka výsledku
—
Název vlastníka
VÚTS, a.s.
Stát vlastníka
CZ - Česká republika
Druh možnosti využití
A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence
Požadavek na licenční poplatek
A - Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek
Adresa www stránky s výsledkem
—