Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Rentgenografické difrakční stanovení povrchové distribuce makroskopických zbytkových napětí po laserovém svařování s přídavným materiálem

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46747885%3A24210%2F14%3A%230006473" target="_blank" >RIV/46747885:24210/14:#0006473 - isvavai.cz</a>

  • Nalezeny alternativní kódy

    RIV/68407700:21340/14:00227570

  • Výsledek na webu

    <a href="http://casopis.strojirenskatechnologie.cz/templates/obalky_casopis/XIX_2_2014.pdf" target="_blank" >http://casopis.strojirenskatechnologie.cz/templates/obalky_casopis/XIX_2_2014.pdf</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Rentgenografické difrakční stanovení povrchové distribuce makroskopických zbytkových napětí po laserovém svařování s přídavným materiálem

  • Popis výsledku v původním jazyce

    V minulosti se laserové svařování využívalo spíše pro tenkostěnné a obtížně svařitelné materiály. Vlivem techno-logického vývoje v oblasti fyzikální elektroniky se tato metoda stává finančně dostupnější i pro běžné konstrukční materiály. Předností laserového svařování je vysoká svařovací rychlost, minimálními deformace spojovaných dílů a velmi malá tepelně ovlivněná oblast. Laserový paprsek je vysoce koncentrovaný zdroj energie, jehož vý-hodou je intenzivní tavení materiálu. Vlivem rychlého spojení svařovaného materiálu je teplo vnesené do svařo-vaného dílu menší, a tím vzniká menší tepelně ovlivněná oblast. Experiment popsaný v příspěvku je věnován vlivu tloušťky laserem svařovaného materiálu na velikost tepelně ovlivněné oblasti při stejných parametrech svařovacího procesu. Rentgenografické difrakční metody byly použity jak pro hodnocení kvalitativních změn reálné struktury polykrystalického materiálu, tak i pro kvantitativní stanovení velikosti povrchového zbytkového napětí. Změna r

  • Název v anglickém jazyce

    X-ray Diffraction Determination of Surface Distribution of Macroscopic Residual Stresses after Laser Welding with Filler Material

  • Popis výsledku anglicky

    In the past a laser welding was used for light-walled and difficult to weld materials. Due to technological develop-ments in the field of a physical electronics, this method is becoming more affordable for common construction materi-als. The advantage ofa laser welding is a high welding speed, minimal deformation of the work pieces and a very small heat affected zone. The laser beam is source of highly concentrated energy, the advantage of this type of source is an intense melting of the material. Dueto the rapid connection of the welded material the heat introduced into the work piece is being reduced, and this results in a smaller heat affected zone. The experiment described on this paper is devot-ed to the influence of the thickness of the laser welding material to the size of the heat affected zone when the same parameters of the welding process have been applied. X-ray diffraction methods were used for detecting and evaluation of qualitative and quantitative structure changes an

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JG - Hutnictví, kovové materiály

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/TA02011004" target="_blank" >TA02011004: Aplikace laserových technologií v dopravní technice</a><br>

  • Návaznosti

    S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2014

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Strojírenská technologie

  • ISSN

    1211-4162

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    ročník XIX

  • Číslo periodika v rámci svazku

    2

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    7

  • Strana od-do

    112-118

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus