Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Effect of cutting modes and tool wear on the microhardness of the surface layer after face milling of structural and stainless steels

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46747885%3A24210%2F18%3A00006103" target="_blank" >RIV/46747885:24210/18:00006103 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="https://arl.ujep.cz/arl-ujep/en/csg/?repo=ujeprepo&key=42162223625" target="_blank" >https://arl.ujep.cz/arl-ujep/en/csg/?repo=ujeprepo&key=42162223625</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.21062/ujep/216.2018/a/1213-2489/mt/18/6/1011" target="_blank" >10.21062/ujep/216.2018/a/1213-2489/mt/18/6/1011</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Effect of cutting modes and tool wear on the microhardness of the surface layer after face milling of structural and stainless steels

  • Popis výsledku v původním jazyce

    © 2018. Published by Manufacturing Technology. The quality of the surface layer of the parts directly affects the life cycle of these parts within machine components. The required surface quality of parts can be secured when keeping a certain operational sequence. Each operation in this sequence affects the final result due to the so-called technological heredity. This means that after each operation it is necessary to achieve certain properties, such as maximum achievable microhardness of the machined surface and residual compressive stresses. This research aims to study the management of machined surface quality after face milling of structural and stainless steels. The laboratory of the Department of Machining and Assembly of the Technical University of Liberec has carried out tests to examine the effect of cutting modes and tool wear on the microhardness of the machined surface after milling.

  • Název v anglickém jazyce

    Effect of cutting modes and tool wear on the microhardness of the surface layer after face milling of structural and stainless steels

  • Popis výsledku anglicky

    © 2018. Published by Manufacturing Technology. The quality of the surface layer of the parts directly affects the life cycle of these parts within machine components. The required surface quality of parts can be secured when keeping a certain operational sequence. Each operation in this sequence affects the final result due to the so-called technological heredity. This means that after each operation it is necessary to achieve certain properties, such as maximum achievable microhardness of the machined surface and residual compressive stresses. This research aims to study the management of machined surface quality after face milling of structural and stainless steels. The laboratory of the Department of Machining and Assembly of the Technical University of Liberec has carried out tests to examine the effect of cutting modes and tool wear on the microhardness of the machined surface after milling.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>SC</sub> - Článek v periodiku v databázi SCOPUS

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2018

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Manufacturing Technology

  • ISSN

    1213-2489

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    18

  • Číslo periodika v rámci svazku

    6

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    4

  • Strana od-do

    1011-1014

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-85059315141