Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Technologický postup - Nástřik multivrstvého povlaku TWAS + HVOF materiálem 316L

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F47718684%3A_____%2F21%3AN0000046" target="_blank" >RIV/47718684:_____/21:N0000046 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Technologický postup - Nástřik multivrstvého povlaku TWAS + HVOF materiálem 316L

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Tento technologický postup vznikl v rámci řešení interního výzkumného záměru v roce 2021. Ověření tohoto technologického postupu je podloženo potvrzením od společnosti GTW Bearings s.r.o., která je zadavatelem zakázky nástřiku multivrstvého povlaku uvedeného a popsaného v této zprávě. Tento postup se zabývá povlakováním součásti ložiskové pánve, kde požadovaným materiálem povlaku byla korozivzdorná ocel 316L dle AISI. Vzhledem k požadovaným funkčním vlastnostem povlaku bylo rozhodnuto o nástřiku technologií HVOF, která zaručuje kvalitní povlaky, s velmi nízkou porozitou, tlakovým zbytkovým pnutím a nižší až střední mírou oxidace. HVOF technologie umožňuje nástřik o tloušťce v řádu desetin mm, při vyšších tloušťkách výrazně roste riziko vzniku vad povlaku (trhliny, delaminace). Pro doplnění vyšších tlouštěk je proto potřeb využít technologii nástřiku TWAS, která umožňuje bez problému deponovat povlaku o tloušťce v jednotkách mm. Kvalita povlaků TWAS je ovšem výrazně nižší, nežli kvalita HVOF povlaku. Proto bylo rozhodnuto o použití kombinace obou technologií, kde povlak z 316L deponovaný technologií TWAS poslouží k doplnění chybějícího materiálu na povlakovaném průměru a následně bude překryt HVOF povlakem ze stejného materiálu, který poslouží jako finální funkční vrstva (tzv. top coat). Pro zajištění dostatečné přilnavosti tohoto povlakového systému bylo ještě rozhodnuto o zahrnutí vazné vrstvy mezi základní materiál součásti a TWAS povlak. Tento vazný povlak (bond coat) byl stejně jako střední vrstva (middle coat) deponován technologií TWAS. Jako materiál bond coatu byl zvolen NiAl.

  • Název v anglickém jazyce

    Technological procedure - Thermal spraying of a multilayer coating TWAS + HVOF with stainless steel

  • Popis výsledku anglicky

    This technological process was created as part of the solution of the internal research plan in 2021. Verification of this technological process is based on a confirmation from GTW Bearings s.r.o., which is the contracting authority for the injection of the multilayer coating mentioned and described in this report. This procedure deals with the coating of a bearing shell component, where the required coating material was 316L stainless steel according to AISI. Due to the required functional properties of the coating, it was decided to spray with HVOF technology, which guarantees quality coatings, with very low porosity, compressive residual stress and lower to medium oxidation. HVOF technology enables spraying with a thickness in the order of tenths of a mm, at higher thicknesses the risk of coating defects (cracks, delamination) increases significantly. To complement the higher thicknesses, it is therefore necessary to use TWAS spraying technology, which allows you to easily deposit a coating with a thickness in units of mm. However, the quality of TWAS coatings is significantly lower than the quality of HVOF coatings. Therefore, it was decided to use a combination of both technologies, where the 316L coating deposited with TWAS technology will serve to supplement the missing material on the coated diameter and then be covered with HVOF coating of the same material, which will serve as the final functional layer (so-called top coat). To ensure sufficient adhesion of this coating system, it was still decided to include a bonding layer between the base material of the component and the TWAS coating. This bond coat, like the middle coat, was deposited with TWAS. NiAl was chosen as the bond coat material

Klasifikace

  • Druh

    Z<sub>tech</sub> - Ověřená technologie

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20506 - Coating and films

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    I - Institucionalni podpora na dlouhodoby koncepcni rozvoj vyzkumne organizace

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2021

  • Kód důvěrnosti údajů

    C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Interní identifikační kód produktu

    TGP-ŽN/33/38

  • Číselná identifikace

  • Technické parametry

    Technologický postup nástřiku, obsahuje popis materiálů, parametry technologie a dosažené vlastnosti povlaku.

  • Ekonomické parametry

    Postup nástřiku je využíván vlastníkem. Jsou vyvýjeny obchodní aktivity k uplatnění výsledku.

  • Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

  • IČO vlastníka výsledku

    47718684

  • Název vlastníka

    Výzkumný a zkušební ústav Plzeň s.r.o.

  • Stát vlastníka

    CZ - Česká republika

  • Druh možnosti využití

    V - Výsledek je využíván vlastníkem

  • Požadavek na licenční poplatek

  • Adresa www stránky s výsledkem