Pilotní jednotka s ověřenou regenerační technologií pro zpětné získávání kyselin (HNO3, HF a HCl) v procesu moření

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F48397571%3A_____%2F21%3AN0000001" target="_blank" >RIV/48397571:_____/21:N0000001 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

<a href="http://www.mpo.cz" target="_blank" >http://www.mpo.cz</a>

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Pilotní jednotka s ověřenou regenerační technologií pro zpětné získávání kyselin (HNO3, HF a HCl) v procesu moření

Popis výsledku v původním jazyce

Cílem ověřované technologie bylo prokázat, že při automatickém režimu pilotní regenerační jednotky dojde působením přidané kyseliny sírové k maximálnímu uvolnění těkavých kyse-lin (HNO3 a HF) ze směsné odpadní mořicí lázně, a po jejich odpaření a následné konden-zaci je možné je použít znovu v procesu moření. Odpad po destilaci kyselin, obsahující sírany kovů s přebytečnou kyselinou sírovou a zbytková množství těkavých kyselin, byl při ověřování technologie na pilotní jednotce následně zpracováván neutralizací a filtrací a byla zkoumána možnost jeho metalurgického zpracování. Proces regenerace těkavých kyselin ze směsné odpadní mořicí lázně je plně automatizován a probíhá kontinuálně s výjimkou rozkladného reaktoru, který pracuje šaržovitým způso-bem. Plně automatizovaná technologie nízkoteplotní chemické regenerace těkavých kyselin ze směsné odpadní mořící lázně měla čtyři základní cíle: 1. Dlouhodobými testy ověřit provozní stabilitu vyvinuté pilotní jednotky. 2. Vyladit řídicí systém poloprovozní jednotky, dodaný odbornou firmou, a zajistit jeho bezporuchový provoz. 3. Procesně zpracovat větší množství směsné odpadní mořicí lázně (bylo zpracováno cca 15 tun), stanovit cílovou úroveň regenerace obou těkavých kyselin a připravit re-generát v potřebné kvalitě, aby jej bylo možno použít jako násadu do mořicí lázně. 4. Provést testy neutralizace a filtrace odpadu z rozkladného reaktoru s cílem, aby bylo možno promytý filtrační koláč, obsahující hydroxidy kovů, použít pro metalurgické zpracování a laboratorně otestovat podmínky redukčního tavení v elektrické peci. Ověřováním jednotlivých stupňů technologického procesu bylo prokázáno: 1. Vyvinutou technologií »Nízkoteplotní chemická regenerace směsných odpadních mořicích lázní« lze dosáhnout vysokého stupně regenerace obou těkavých kyselin, tj. nejen volných, ale i vázaných na obsažené kovy, přitom kyseliny dusičné lze tímto způsobem zregenerovat i více než 95 % a fluorovodíkové nejméně 75 %. 2. Navrženým způsobem filtrace destilačního zbytku z rozkladného reaktoru lze připra-vit promytý koláč hydroxidů kovů a zpracovat jej ve směsi s uhlíkem na pelety, které lze přisazovat do elektrické pece k redukci na kovy, což bylo v laboratorním měřítku ověřeno.

Název v anglickém jazyce

Pilot unit with proven regeneration technology for acid recovery (HNO3, HF and HCl) in the pickling process

Popis výsledku anglicky

The aim of the technology to be verified was to demonstrate that the automatic mode of the pilot regeneration unit results in maximum release of volatile acids (HNO3 and HF) from the mixed waste pickling bath by the action of added sulphuric acids and can be reused in the pickling process after evaporation and subsequent condensation. After distillation of acids, the rest, containing metal sulphates with excess sulphuric acid and residual amounts of volatile acids, was subsequently processed by neutralization and filtration and the possi-bility of its metallurgical processing was examined. Fully automated low-temperature chemical technology of the regeneration of volatile acids from a mixed waste pickling bath had four basic objectives: 1. Long-term testing the operational stability of the developed pilot. 2. Fine-tuning of the pilot plant control system, supplied by an external company, and ensuring its trouble-free operation. 3. Processing a larger amount of mixed waste pickling bath (about 15 tons have been processed), determining the target stage of regeneration of both volatile acids and preparing the regenerate in the necessary quality so that it can be recycled into the pickling bath. 4. Carrying out neutralization and filtration tests on the reactor waste product in order to adopt the filter cake containing metal hydroxides for next metallurgical treatment, and laboratory testing of the conditions of reduction melting in the electric furnace. Verification of the individual stages of the technological process has shown that: 1. Developed technology "Low temperature chemical regeneration of mixed waste pick-ling baths" can achieve a high degree of regeneration of both volatile acids, i.e. not only free ones, but also bound to the contained metals, while nitric acid can be re-generated in this way even more then 95 % and hydrofluoric at least to 75 %. 2. By the proposed method of filtration and washing of the neutralized distillation resi-due from the decomposition reactor, a cake of metal hydroxides can be prepared and mixed with carbon into pellets, which can be put in an electric furnace for reduction to metal, what has been verified on a laboratory scale.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20402 - Chemical process engineering

Projekt

<a href="/cs/project/FV30119" target="_blank" >FV30119: Pokročilé sanační technologie v procesu regenerace odpadních mořicích lázní pro povrchové úpravy vysocelegovaných ocelí a slitin.</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2021

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

OT-1/2021

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Technologický proces regenerace odpadních mořicích lázní, obsahujících směs mořicích kyselin (HNO3 + HF) na regenerační jednotce s plně automatizovaným procesem řízené regenerace.

Ekonomické parametry

Náklady na poloprovozní pilotní jednotku jsou cca 17.900 tis. Kč.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

48397571

Název vlastníka

EKOMOR, s.r.o.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

A - Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

www.mpo.cz