Simulace vstřikování plastů jako základ pro pevnostní analýzy

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F49777513%3A23210%2F16%3A43930619" target="_blank" >RIV/49777513:23210/16:43930619 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Simulace vstřikování plastů jako základ pro pevnostní analýzy

Popis výsledku v původním jazyce

Článek popisuje možnosti využití virtuálních simulací vstřikování plastů do forem pro další strukturální analýzy, které mohou predikovat mechanické vlastnosti hotového výrobku. Jelikož plastové díly vzniklé vstřikováním, nemají v celém svém objemu konstantní vlastnosti, je obtížné předpovídat jejich mechanické vlastnosti jako je tuhost, teplotní stabilita, pevnost, atd. Ve většině případů vstřikování plastů se před vlastním návrhem formy provádí virtuální simulace plnění. Z těchto analýz je možné zjistit kromě parametrů plnění formy i materiálové vlastnosti v jednotlivých místech dílu včetně umístění studených spojů, orientace vláken a s tím spojenou tuhostí a pevností. Tato získaná data o materiálu je možné zadat do výpočtu zatížení hotového výrobku, zjistit jeho mechanické vlastnosti a v případně nutnosti změnit jeho konstrukci bez velkých nákladů. Celý postup je popsán na vzorku pro mechanické zkoušky tahem. Nedříve je nasimulováno vstřikování dílu v programu Moldex 3D a následně jsou přenesena materiálová data do MKP programu NX Nastran, kde je vzorek zatížen silou a je zjištěno ovlivnění výsledků technologickým procesem vstřikování.

Název v anglickém jazyce

Injection Molding Analysis as Input for Strength FEM Simulation

Popis výsledku anglicky

This paper deals with possibilities of advanced injection molding simulation usage for further structural analysis. These following structural analysis can predict mechanical properties of the final product with respect to technological process. Because plastic parts made by injection molding don't have in their entire volume exactly same properties, it is difficult to predict them. Stiffness, thermal stability, strength and many others properties dependent on molding process can be mentioned as example. Our aim is to describe these properties better, because material list for each plastic material is not considering technological process. This process is different for each product. Generally, is before creating first design of mold performed injection molding analysis. From results is possible determine the main parameters such as filling of mold, material properties in specified points of interest, weld lines or fibres orientation. These material data are possible to use as input data for material model in load analysis of final product. With this knowledge can be evaluated mechanical properties and in case of need can be changed design of product. In this stage of design process are changes not so expensive. The entire process is described on the specimen for tensile test. As a first step is simulated injection molding process in software Moldex and then are transferred material data to finite element method programme NX Nastran. In this programme is than performed analysis with correct material data. More complicated example mentioned here is plate with hole, where tensile and shear load is performed. Influence is evaluated in terms of strain, displacement and stress for each tested model.

Druh

J_x - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

CEP obor

JR - Ostatní strojírenství

OECD FORD obor

—

Projekt

<a href="/cs/project/LO1502" target="_blank" >LO1502: Rozvoj Regionálního technologického institutu</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2016

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Název periodika

Strojírenská technologie

ISSN

1211-4162

e-ISSN

—

Svazek periodika

21

Číslo periodika v rámci svazku

2

Stát vydavatele periodika

CZ - Česká republika

Počet stran výsledku

4

Strana od-do

100-103

Kód UT WoS článku

—

EID výsledku v databázi Scopus

—