Tisk převislých konců bez použití podpor pomocí metody DMLS

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F49777513%3A23210%2F17%3A43932083" target="_blank" >RIV/49777513:23210/17:43932083 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Tisk převislých konců bez použití podpor pomocí metody DMLS

Popis výsledku v původním jazyce

Práce se zabývá problematikou 3D tisku kovových součástí. V současné době existuje několik metod, které je možné zařadit do této oblasti. Mezi nejznámější dnes patří například SLM, DMLS, CLADDING atd. Tento článek se zaměřuje na 3D tisk pomocí metody DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Tato metoda pracuje na principu přímého spékání kovového prášku pomocí laserového paprsku. Kovový prášek je nanášen na stavební platformu ve formě tenké vrstvy pomocí nanášecího elementu. Následně laserový paprsek vypálí daný řez součásti a opět následuje nanesení prášku. Tímto postupným skládáním jednotlivých řezů vzniká tištěná součást. Byl sestaven experiment zaměřený na tisk převislých konců bez použití podpěrných struktur. Cílem experimentální části práce bylo zjištění velikosti převislého konce, který je vytištěn s přípustnou odchylkou od dané geometrie bez použití podpor. Zkoumaný rozsah převislých konců byl 0,6 až 1,6mm. Dále byl zkoumán vliv napolohování převislého konce v závislosti na nanášecím pravítku. K vyhodnocení přesnosti vytištěných vzorků byl použit optický mikroskop Blickle Multicheck PC500.

Název v anglickém jazyce

Printing of Overhanging Ends without Support Structures using DMLS

Popis výsledku anglicky

This paper is focused on 3D printing of metal parts and the limitations of this method. There are numerous methods currently used for 3D printing, for example, DMLS, SLS, CLADDING, etc. This paper is limited to 3D printing using DMLS (Direct Metal Laser Sintering). The method works with metal powder, which is applied to a building platform in thin layers using the recoater blade. The shape of a part is sintered using a laser beam in each layer. The part is built layer by layer. The material used for the experiment was maraging steel 1.2709 with a trade name MS1. This material achieves great mechanical properties like as high strength and high hardness. Laser sintering was undertaken using the EOSINT M 290. We used the process parameters recommended for this powder by the equipment manufacturer. An experiment was conducted that focuses on printing of overhanging ends without support structures. The goal of experimental part of this work was to find out size of overhanging ends which are printed with admissible deviation from the geometry without using the support structures. The range of overhanging ends was from 0,6mm to 1,6mm. Also, the effect of orientation of overhanging ends was investigated, depending on direction of recoater blade. The overhang surfaces have been compared, it is possible to say that the overhanging ends larger than 0,8mm shows a poor surface. The overhanging ends with size 1,4 and 1,6mm were printed with significantly degraded geometry. The measurements were carried out on a Blickle Multicheck PC500 microscope. The goal of the experiment was to find the size of the overhang which does not show signs of degradation of the geometry and poor surface of the overhang.

Druh

J_ost - Ostatní články v recenzovaných periodicích

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/LO1502" target="_blank" >LO1502: Rozvoj Regionálního technologického institutu</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2017

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Název periodika

Strojírenská technologie

ISSN

1211-4162

e-ISSN

—

Svazek periodika

22

Číslo periodika v rámci svazku

1

Stát vydavatele periodika

CZ - Česká republika

Počet stran výsledku

7

Strana od-do

7-13

Kód UT WoS článku

—

EID výsledku v databázi Scopus

—