Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Analýza prášků maraging oceli W-Nr. 1.2709 pro aditivní technologie

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F49777513%3A23210%2F18%3A43952939" target="_blank" >RIV/49777513:23210/18:43952939 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    čeština

  • Název v původním jazyce

    Analýza prášků maraging oceli W-Nr. 1.2709 pro aditivní technologie

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Obor aditivních technologií je v dnešní době velmi žádaným a vyhledávaným. Aditivní technologie se dnes neuplatňují jen při výrobě rychlých prototypů a malých sérií, ale rozšířily se i do velkosériové výroby. 3D tiskem lze vyrábět součásti složitých geometrií, jejichž mechanické vlastnosti jsou po vytištění srovnatelné se standardním materiálem. Existuje několik metalografických otázek spojených s 3D tištěnými mikrostrukturami. Zpracování laserovým paprskem je obvykle doprovázeno vysokou rychlostí ohřevu a chlazení a tudíž také s vysokými teplotními přechody. To je důvod, proč se mikrostruktura velmi liší od běžných materiálů. Kovový prášek je na začátku procesu slinování. Jeho kvalita je velmi důležitá pro výsledky mechanických vlastností finálních dílů. Tento příspěvek se zabývá kvalitou kovového prášku pro aditivní výrobu martenzitické oceli 1.2709 (X3NiCoMoTi 18-9-5) metodou DMLS, konkrétně velikostí částic, tvaru, chemického složení a mikrostruktura jednotlivých zrn.

  • Název v anglickém jazyce

    Analysis of W-Nr. 1.2709 maraging steel powder used in additive technologies of Maraging Steel

  • Popis výsledku anglicky

    Additive technology is very usable method for produce of quick prototypes or small series. 3D print can be used to obtain the products with complex geometries from powder materials, which have after printing comparable properties with a standard material. There are several metallographic issues connected with 3D printed microstructures. Laser beam processing is usually accompanied with high heating and cooling rates and therefore also with high thermal gradients. This is the reason why non-equilibrium phases and structural components, which are very different from common materials, can occur in the final microstructure. The metal powder is on the start of the sintering process. Its quality is very important for the results of mechanical properties of final components. This paper deal with quality of metal powder for additive manufacturing of maraging steel 1.2709 (X3NiCoMoTi 18-9-5) by method laser sintering. The size of particles, shape and chemical composition was compared in different possibilitiesD tisk of using for 3D print. The microstructure of powder particles was focused too. Comparison with microstructure of final component is interesting.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>ost</sub> - Ostatní články v recenzovaných periodicích

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20501 - Materials engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/LO1502" target="_blank" >LO1502: Rozvoj Regionálního technologického institutu</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2018

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Strojírenská technologie

  • ISSN

    1211-4162

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    23

  • Číslo periodika v rámci svazku

    1

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    51-56

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus