Kování háku s vidlicí z pohledu použití FEM simulací

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F49777513%3A23210%2F22%3A43965236" target="_blank" >RIV/49777513:23210/22:43965236 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Kování háku s vidlicí z pohledu použití FEM simulací

Popis výsledku v původním jazyce

Pomocí FEM (Finite Element Method) programu DEFORM (Design Environment for FORMing) byl nasimulován proces kování háku s vidlicí. Pro simulaci byly použity vstupy z reálného procesu kování daného háku, tj. teploty, časy, jednotlivé operace, aj. Tato data byla získána měřením provedeným na pracovišti v kovárně. Simulace byla provedena v rozsahu od chladnutí nahřátého vstupního válečku, přes ohyb, předkování až po kování. V jednotlivých krocích je pak možné sledovat rozložení teplotního pole, rozložení deformace a tok materiálu v zápustce. To vše v závislosti na čase. Díky těmto podkladům je možné navrhnout změnu jednotlivých kroků s ohledem na snížení zmetkovitosti výroby, optimalizaci nastavení používaných zařízení za účelem snížení energetické náročnosti procesu, případně najít úspory v daném procesu z hlediska časových prostojů.

Název v anglickém jazyce

Forging of Fork Hook from the Perspective of FEM Simulations

Popis výsledku anglicky

The process of forging of fork hook was simulated using the FEM (Finite Element Method) program DEFORM (Design Environment for FORMing). Inputs from the real forging process of the hook, i.e. temperatures, times, individual operations, etc. were used for the simulation. These data were obtained by measurements made on the workplace in the forge. The simulation was carried out in the range from cooling of the heated input bar, through bending, then pre-forging and then forging. The temperature field distribution, the strain distribution and the material flow in the die can then be monitored in each step. All this is time-dependent. Thanks to this information, it is possible to propose changes to the individual steps in order to reduce production waste, to optimise the settings of the equipment used in order to reduce the energy consumption of the process, or to find savings in the process in terms of time losses.

Druh

O - Ostatní výsledky

CEP obor

—

OECD FORD obor

20501 - Materials engineering

Projekt

—

Návaznosti

S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Rok uplatnění

2022

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů