Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

OPTIMIZATION OF SINTERING CONDITIONS FOR THE PREPARATION OF POROUS MAGNESIUM

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F60461373%3A22310%2F14%3A43897617" target="_blank" >RIV/60461373:22310/14:43897617 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    OPTIMIZATION OF SINTERING CONDITIONS FOR THE PREPARATION OF POROUS MAGNESIUM

  • Popis výsledku v původním jazyce

    In this paper we focused on the influence of sintering conditions; purity of argon atmosphere and sintering time namely, on microstructural and mechanical characteristics of porous magnesium prepared by powder metallurgy. An argon with technical purity (99.996 vol.%) and argon purified by a magnesium getter were used as the sintering atmospheres. The samples were sintered for different times (0, 3, 6, 12 and 24 h). Subsequently, microstructure, flexural and compressive behaviour were investigated in detail. The type of used atmosphere had no significant influence on the studied characteristics after sintering up to 6 h and the mechanical properties increased with longer sintering time. On the other hand, after sintering longer than 6 h, mechanical properties of the samples sintered under the purified atmosphere increased with longer sintering time, while the use of technical argon decreased mechanical properties significantly and slightly increased porosity. It was caused by oxidation,

  • Název v anglickém jazyce

    OPTIMIZATION OF SINTERING CONDITIONS FOR THE PREPARATION OF POROUS MAGNESIUM

  • Popis výsledku anglicky

    In this paper we focused on the influence of sintering conditions; purity of argon atmosphere and sintering time namely, on microstructural and mechanical characteristics of porous magnesium prepared by powder metallurgy. An argon with technical purity (99.996 vol.%) and argon purified by a magnesium getter were used as the sintering atmospheres. The samples were sintered for different times (0, 3, 6, 12 and 24 h). Subsequently, microstructure, flexural and compressive behaviour were investigated in detail. The type of used atmosphere had no significant influence on the studied characteristics after sintering up to 6 h and the mechanical properties increased with longer sintering time. On the other hand, after sintering longer than 6 h, mechanical properties of the samples sintered under the purified atmosphere increased with longer sintering time, while the use of technical argon decreased mechanical properties significantly and slightly increased porosity. It was caused by oxidation,

Klasifikace

  • Druh

    D - Stať ve sborníku

  • CEP obor

    JG - Hutnictví, kovové materiály

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/GBP108%2F12%2FG043" target="_blank" >GBP108/12/G043: Mikro- a nanokrystalické materiály s vysokým podílem rozhraní pro moderní strukturní aplikace, biodegradabilní implantáty a uchovávání vodíku</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2014

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název statě ve sborníku

    Proceedings of 23rd International Conference on Metallurgy and Materials

  • ISBN

    978-80-87294-52-9

  • ISSN

  • e-ISSN

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    1063-1068

  • Název nakladatele

    Tanger s.r.o.

  • Místo vydání

    Ostrava

  • Místo konání akce

    Brno

  • Datum konání akce

    21. 5. 2014

  • Typ akce podle státní příslušnosti

    EUR - Evropská akce

  • Kód UT WoS článku