Postup výroby pelet s mikropříměsí na bázi popílku ze spoluspalování biomasy

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F60461373%3A22310%2F25%3A43933578" target="_blank" >RIV/60461373:22310/25:43933578 - isvavai.cz</a>

Nalezeny alternativní kódy

RIV/68407700:21110/25:00389313

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Postup výroby pelet s mikropříměsí na bázi popílku ze spoluspalování biomasy

Popis výsledku v původním jazyce

Ověřovaná technologie slouží k automatizované výrobě briket (pelet) ze sypkých jemnozrnných materiálů. Technologická linka je navržena jako kontinuální, plně automatizovaný celek s možností přesného dávkování jednotlivých vstupních složek dle zvolené receptury, jejich homogenizace, lisování a následného třídění a balení hotového výrobku. Základ technologie tvoří sestava šesti vstupních násypek, do kterých je navážen vstupní materiál. Jednotlivé násypky slouží pro oddělené skladování komponent receptury. Z násypek je materiál kontinuálně odebírán pomocí pásových a šnekových dopravníků, které zajišťují řízený tok materiálu do centrální vážicí násypky. Centrální násypka slouží jako vážicí zařízení. Vážení probíhá pomocí integrovaných senzorů, které průběžně snímají hmotnost dávkovaného materiálu. Na základě údajů z váhy je řízen přísun jednotlivých složek tak, aby bylo dosaženo požadovaného poměru dle nastavené receptury.

Název v anglickém jazyce

Process for producing pellets with microadditives based on fly ash from biomass co-combustion

Popis výsledku anglicky

The verified technology is used for the automated production of briquettes (pellets) from loose fine-grained materials. The technological line is designed as acontinuous, fully automated unit with the possibility of precise dosing of individual input components according to the selected recipe, their homogenization, pressing, and subsequent sorting and packaging of the finished product. The technology is based on a set of six input hoppers into which the input material is weighed. The individual hoppers are used for separate storage of the recipe components. The material is continuously removed from the hoppers by belt and screw conveyors, which ensure a controlled flow of material into the central weighing hopper. The central hopper serves as a weighing device. Weighing is performed using integrated sensors that continuously measure the weight of the dispensed material. Based on the data from the scale, the supply of individual components is controlled so that the desired ratio according to the set recipe is achieved.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20101 - Civil engineering

Projekt

<a href="/cs/project/TQ03000837" target="_blank" >TQ03000837: Zhodnocení využitelnosti popílků ze spoluspalování biomasy pro snížení uhlíkové stopy stavebních materiálů</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2025

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

TAČR SIGMA - TQ03000837-V8

Číselná identifikace

TQ03000837-V8

Technické parametry

Základním prvkem vstupní části technologie je šnekový dopravník, který slouží ke shromažďování suroviny a jejímu rovnoměrnému dávkování do peletovacích lisů. Dopravník je vybaven zásobníkem o objemu 2 m³, který umožňuje plynulé zásobování technologie bez výkyvů v přísunu materiálu. Rychlost podávání suroviny je regulovatelná pomocí frekvenčního měniče, což umožňuje přesné přizpůsobení výkonu linky druhu a vlastnostem zpracovávaného materiálu. Příkon pohonné jednotky šnekového dopravníku činí 3 kW. Pro dosažení optimálních technologických podmínek při peletování je linka vybavena systémem zvlhčování suroviny, který zajišťuje úpravu vlhkosti vstupního materiálu přímo během výrobního procesu. Vlastní proces zhutňování materiálu probíhá v peletovacím lisu. Jedná se o univerzální granulátor schopný zpracovávat široké spektrum surovin. Reálný výkon lisu dosahuje až 1 000 kg/h při výrobě pelet z pilin a až 1 400kg/h při výrobě krmného granulátu. Bezprostředně za peletovacími lisy je zařazen kalibrátor a chladič pelet, jehož úkolem je stabilizace fyzikálních vlastností hotového výrobku. Proud vzduchu, generovaný ventilátorem, snižuje teplotu pelet a současně odvádí přebytečnou vlhkost. Součástí technologie je rovněž uzavřený odsávací systém, který slouží k odsávání přebytečného prachu a jemných částic vznikajících při chlazení a třídění pelet. Řízení celé peletizační linky je soustředěno do rozvaděče elektrických zařízení, který obsahuje prvky pro automatické a dálkové ovládání jednotlivých technologických uzlů a elektrických pohonů.

Ekonomické parametry

Princip navrhovaného výrobního procesu spočívá ve zvýšení okamžité pevnosti lisované směsi prostřednictvím aplikace fluidního popílku ze spoluspalování biomasy. Úprava má přímý dopad na efektivitu výroby i na celkové ekonomické parametry provozu. Přídavek popílku snižuje lepivost lisované směsi, což umožňuje zpracování materiálů s vyšším obsahem vlhkosti bez negativního vlivu na stabilitu tvaru výsledných briket či pelet. Tím dochází ke snížení nároků na předchozí sušení vstupních surovin, což se příznivě promítá do nižší spotřeby energie a zkrácení času přípravy směsi. Mechanické vlastnosti v raném stádiu tuhnutí zároveň umožňují snadnější a rychlejší prvotní manipulaci s výrobky před jejich úplným vytvrdnutím. Využití příměsi z popílku ze spoluspalování biomasy přispívá ke snížení provozních nákladů, snížení nákladů na pojivo, zvýšení kvality finálního produktu a ke stabilizaci výrobního procesu.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

68407700

Název vlastníka

České vysoké učení technické v Praze (ČVUT)

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

Požadavek na licenční poplatek

Z - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje v některých případech licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—