Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Methodology of Geometry Testing and Measuring of Machine Tool Components Having Big Dimensions and Their Verification Using the FEM Method

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F16%3A86099992" target="_blank" >RIV/61989100:27230/16:86099992 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.821.378" target="_blank" >http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.821.378</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.821.378" target="_blank" >10.4028/www.scientific.net/AMM.821.378</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Methodology of Geometry Testing and Measuring of Machine Tool Components Having Big Dimensions and Their Verification Using the FEM Method

  • Popis výsledku v původním jazyce

    The paper deals with the issue of geometric precision measuring at large parts (especially at castings having big dimensions) in their manufacturing stage. The large parts of machinetool frames are required to have their geometric tolerances in thousandths of millimetres. The production or cooperation abilities of the particular company must be adapted to these demands and it is also necessary to adapt the company metrological equipment and measuring procedures to them. The standard measuring equipment cannot be used in most cases, because the particular parts are too large. For this reason, it is necessary to search such methods and procedures which enable to perform measuring with the relevant result. It could be considered to use e. g. 3D scanners. Unfortunately, their measuring precision has not reached the required tolerances up to now. For example, the HandyPROBE 3D scanner measures with the precision of 0,022 mm.

  • Název v anglickém jazyce

    Methodology of Geometry Testing and Measuring of Machine Tool Components Having Big Dimensions and Their Verification Using the FEM Method

  • Popis výsledku anglicky

    The paper deals with the issue of geometric precision measuring at large parts (especially at castings having big dimensions) in their manufacturing stage. The large parts of machinetool frames are required to have their geometric tolerances in thousandths of millimetres. The production or cooperation abilities of the particular company must be adapted to these demands and it is also necessary to adapt the company metrological equipment and measuring procedures to them. The standard measuring equipment cannot be used in most cases, because the particular parts are too large. For this reason, it is necessary to search such methods and procedures which enable to perform measuring with the relevant result. It could be considered to use e. g. 3D scanners. Unfortunately, their measuring precision has not reached the required tolerances up to now. For example, the HandyPROBE 3D scanner measures with the precision of 0,022 mm.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>ost</sub> - Ostatní články v recenzovaných periodicích

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2016

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Applied Mechanics and Materials. Volume 821

  • ISSN

    1662-7482

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    Neuveden

  • Číslo periodika v rámci svazku

    821

  • Stát vydavatele periodika

    CH - Švýcarská konfederace

  • Počet stran výsledku

    7

  • Strana od-do

    378-384

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus