Software operátorského pracoviště ovládání Inteligentního senzoru svařovacího proudu a napětí

Kód výsledku v IS VaVaI
<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F18%3A10242363" target="_blank" >RIV/61989100:27230/18:10242363 - isvavai.cz</a>
Výsledek na webu
—
DOI - Digital Object Identifier
—

Jazyk výsledku
čeština
Název v původním jazyce
Software operátorského pracoviště ovládání Inteligentního senzoru svařovacího proudu a napětí
Popis výsledku v původním jazyce
Software operátorského pracoviště komunikuje s inteligentními senzory, od kterých přijímá záznamy měřených průběhů. Zároveň software umožňuje konfigurovat veškeré parametry Inteligentního software. Komunikace probíhá přes Ethernet speciálním komunikačním protokolem využívající standard TCP/IP.
Název v anglickém jazyce
Operator workplace software for intelligent welding current and voltage sensor control
Popis výsledku anglicky
Operator workplace software communicates with intelligent sensors, from which it receives records of measured waveforms. At the same time, the software allows to configure all parameters of the Intelligent software. Communication is performed via Ethernet using a special communication protocol using the TCP / IP standard.

Projekt
<a href="/cs/project/TG01010137" target="_blank" >TG01010137: PRE SEED fond VŠB-Technické univerzity Ostrava</a><br>
Návaznosti
P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění
2018
Kód důvěrnosti údajů
S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu
034/20-12-2018_SW
Technické parametry
Software je vytvořeno ve vývojovém prostředí Visual Studio 2017 v jazyce C#. Minimální požadavky na provoz aplikace: • Procesor Intel® Core™ i5 (3,2 GHz 2 jádra) • disk s kapacitou min 256 GB, • 8 GB RAM, • 2 x Ethernet 10/100/1000, • monitor s min. rozlišením 1024x768 bodů, • MS Windows 10 nebo vyšším, • NET framework 4.5.
Ekonomické parametry
Kombinace nároků na kvalitu a zároveň požadavky na nízké náklady u sériové výroby svařenců především v automobilovém průmyslu vede k plné automatizaci výroby. Spolu s tím se neustále vyvíjejí svařovací technologie, které jsou čí dál více robustnější a tím vhodnější pro robotické linky. Mezi ně patří moderní technologie CMT (Cold Metal Transfer) od společnosti FRONIUS. Pro své vynikající vlastnosti je nejvíce využívanou technologií robotizovaného svařovaní na bázi TIG/MIG. V současnosti má podíl více než 30%, přičemž podíl stále roste.
IČO vlastníka výsledku
61989100
Název vlastníka
Fakulta strojní, VŠB-TU Ostrava

Podobné výsledky(10)