Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Determination of the Influence of the Tool Side Stress Superposition and Tool Geometry on the Cut Surface Quality during Precision Shear Cutting

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F23%3A10254460" target="_blank" >RIV/61989100:27230/23:10254460 - isvavai.cz</a>

  • Nalezeny alternativní kódy

    RIV/61989100:27240/23:10254460

  • Výsledek na webu

    <a href="https://www.webofscience.com/wos/woscc/full-record/WOS:001057718800001" target="_blank" >https://www.webofscience.com/wos/woscc/full-record/WOS:001057718800001</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.3390/jmmp7040145" target="_blank" >10.3390/jmmp7040145</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Determination of the Influence of the Tool Side Stress Superposition and Tool Geometry on the Cut Surface Quality during Precision Shear Cutting

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Shearing high-strength steels often leads to a subpar cut quality and excessive stress on the tool components. To enhance the quality of the cut surface, intricate techniques like fine blanking are commonly employed. However, for applications with lower quality requirements, precision shear cutting offers an alternative solution. This research paper introduces a novel approach to directly superimpose radial stress on a workpiece during the precision shear cutting process and showcases for the first time how the application of direct stress superimposition can impact the cut surface by concurrently modifying the shear cutting edge and punch surface. A statistical experimental design is employed to investigate the interrelationships between the parameters and their effects. The results indicate that the overall cut quality, including cylindricity, clean-cut angle, rollover height, and tool stress, defined by punch force and retraction force, is influenced by the superimposed stress. Regarding the clean-cut zone, the statistical significance of direct radially superimposed stress was not observed, except when interacting with sheet thickness and clearance. Additionally, the sheet thickness and cutting gap emerged as significant parameters affecting the overall quality of the cut surface.

  • Název v anglickém jazyce

    Determination of the Influence of the Tool Side Stress Superposition and Tool Geometry on the Cut Surface Quality during Precision Shear Cutting

  • Popis výsledku anglicky

    Shearing high-strength steels often leads to a subpar cut quality and excessive stress on the tool components. To enhance the quality of the cut surface, intricate techniques like fine blanking are commonly employed. However, for applications with lower quality requirements, precision shear cutting offers an alternative solution. This research paper introduces a novel approach to directly superimpose radial stress on a workpiece during the precision shear cutting process and showcases for the first time how the application of direct stress superimposition can impact the cut surface by concurrently modifying the shear cutting edge and punch surface. A statistical experimental design is employed to investigate the interrelationships between the parameters and their effects. The results indicate that the overall cut quality, including cylindricity, clean-cut angle, rollover height, and tool stress, defined by punch force and retraction force, is influenced by the superimposed stress. Regarding the clean-cut zone, the statistical significance of direct radially superimposed stress was not observed, except when interacting with sheet thickness and clearance. Additionally, the sheet thickness and cutting gap emerged as significant parameters affecting the overall quality of the cut surface.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>imp</sub> - Článek v periodiku v databázi Web of Science

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/EF17_049%2F0008407" target="_blank" >EF17_049/0008407: Inovativní a aditivní technologie výroby - nová technologická řešení 3D tisku kovů a kompozitních materiálů</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2023

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Journal of Manufacturing and Materials Processing

  • ISSN

    2504-4494

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    7

  • Číslo periodika v rámci svazku

    4

  • Stát vydavatele periodika

    CH - Švýcarská konfederace

  • Počet stran výsledku

    13

  • Strana od-do

  • Kód UT WoS článku

    001057718800001

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-85169004408