Nástroje statistiky využité k identifikaci vad sochorů a výsledky jejich aplikace

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27360%2F04%3A00010084" target="_blank" >RIV/61989100:27360/04:00010084 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Nástroje statistiky využité k identifikaci vad sochorů a výsledky jejich aplikace

Popis výsledku v původním jazyce

V předloženém článku je proveden rozbor vad, které se vyskytují v sochorech odlévaných na ZPO č. 2 Třineckých železáren, a.s. Vady s největší četností - rohové trhliny kolmé k povrchu - jsou konfrontovány s parametry licího stroje, tzn. faktory, které sena jejich vzniku podílejí. Vliv jednotlivých faktorů na četnost a hloubku těchto trhlin je hodnocen metodami matematické statistiky. Úkolem předloženého řešení je objektivizace rozmezí parametrů řídicích proces lití, chladnutí, tuhnutí a krystalizace oceli na ZPO s cílem minimalizovat vady sochoru při maximální rychlosti tažení sochoru, a tudíž výrobnosti zařízení. Z dílčích závěrů, které vyplynuly aplikací metod statistické analýzy na úroveň vlivu parametrů lití ve vztahu k počtu a hloubce uložení rohových trhlin vyplynulo, že žádný ze sledovaných parametrů nemá určující vliv. Přesto se jako nejčastější parametry ve vztahu k počtu rohových trhlin prosadily oscilace a primární chlazení, následně pak opotřebení krystalizátoru a teplota

Název v anglickém jazyce

Statistical tools used for identification of billet defects and results of thein application

Popis výsledku anglicky

In presented paper is carried out analysis of defects, that occur in billets cast on CCM 2 Třinec Steelworks, a.s. Defects with the biggest frequency - corner cracks vertical to the surface - are confronted with casting machine parameters, i.e. factors,that participate on their arising. Influence of individual factors on frequency and depth of these cracks is evaluated by methods of mathematical statistics. Task of presented solution is in materialisation of range of parameters controlling process of steel casting, cooling, solidification and crystallisation on CCM with aim to minimise billet defects at maximum speed of billet drawing, and so maximum aggregate productivity. From partial conclusion, which follow application method of statistic analysison level of influencing parameters of casting concerning number and depth location of corner cracks arise, that any from tracked parameters hasn't main influence. Nevertheless as most frequent parameters concerning of number corner crack

Druh

A - Audiovizuální tvorba

CEP obor

JG - Hutnictví, kovové materiály

OECD FORD obor

—

Projekt

<a href="/cs/project/GA106%2F01%2F0366" target="_blank" >GA106/01/0366: Vývoj modelu predikce kvality kontinuálně litých sochorů se zohledněním požadavků na finální výrobek</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2004

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

ISBN

—

Místo vydání

Ostrava

Název nakladatele resp. objednatele

TANGER s.r.o. Ostrava

Verze

Neuveden

Identifikační číslo nosiče

80-85988-95-X