Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Microstructure and mechanical properties of ultra-fine grain commercially pure titanium for dental implants

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27360%2F11%3A86081151" target="_blank" >RIV/61989100:27360/11:86081151 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Microstructure and mechanical properties of ultra-fine grain commercially pure titanium for dental implants

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Severe plastic deformation of titanium creates an ultrafine-grained micro-structure, which results in significantly enhanced mechanical properties, including also an increase in the high cycle fatigue strength. This work addresses the challenge of maintaining the high level of properties provided by severe plastic deformation processing techniques achieved in laboratory scale samples also in commercial scale production of CP titanium semi-products. Various ways for optimising the strength and fatigue endurance limit in long length Grade 2 titanium rod processed by equal channel angular pressing (ECAP) with subsequent thermal mechanical treatments are considered in this paper. Low temperature annealing of rods has been found to increase the fatigue limit, simultaneously enhancing the strength and ductility of ultrafine-grained titanium. The ultrafine-grained structure in CP titanium provides an optimum combination of properties when its micro-structure includes mostly equi-axed grains w

  • Název v anglickém jazyce

    Microstructure and mechanical properties of ultra-fine grain commercially pure titanium for dental implants

  • Popis výsledku anglicky

    Severe plastic deformation of titanium creates an ultrafine-grained micro-structure, which results in significantly enhanced mechanical properties, including also an increase in the high cycle fatigue strength. This work addresses the challenge of maintaining the high level of properties provided by severe plastic deformation processing techniques achieved in laboratory scale samples also in commercial scale production of CP titanium semi-products. Various ways for optimising the strength and fatigue endurance limit in long length Grade 2 titanium rod processed by equal channel angular pressing (ECAP) with subsequent thermal mechanical treatments are considered in this paper. Low temperature annealing of rods has been found to increase the fatigue limit, simultaneously enhancing the strength and ductility of ultrafine-grained titanium. The ultrafine-grained structure in CP titanium provides an optimum combination of properties when its micro-structure includes mostly equi-axed grains w

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JG - Hutnictví, kovové materiály

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/GA106%2F09%2F1598" target="_blank" >GA106/09/1598: Výzkum vlastností a výroba nanostrukturního titanu pro dentální implantáty</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)<br>Z - Vyzkumny zamer (s odkazem do CEZ)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2011

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Hutnické listy

  • ISSN

    0018-8069

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    64

  • Číslo periodika v rámci svazku

    6

  • Stát vydavatele periodika

    CZ - Česká republika

  • Počet stran výsledku

    5

  • Strana od-do

    80-84

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus