ANALÝZA PRASKLÉHO POTRUBÍ. Ověření vlivu provozních chemikálií na odpadní potrubí a nalezení příčiny prasknutí potrubí

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27360%2F14%3A86092743" target="_blank" >RIV/61989100:27360/14:86092743 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

ANALÝZA PRASKLÉHO POTRUBÍ. Ověření vlivu provozních chemikálií na odpadní potrubí a nalezení příčiny prasknutí potrubí

Popis výsledku v původním jazyce

Na základě sledování potrubí a rozboru poškození části trubky bylo prokázáno, že k prasknutí potrubí docházelo vlivem mechanického přetížení, v místech oslabeného průřezu podél drážek na koncích trubek. Ke zmenšení tloušťky trubky podél drážek docházelopři vytváření drážky (tvářením za studena) a dlouhodobě vlivem koroze. Praskání podél drážek nastalo smykovým mechanismem oslabeného průřezu, vlivem koncentrace napětí a dodatečných tepelných pnutí v zimním období. Snížení tloušťky stěny korozí nastalo také podél svarového kovu kde působila velmi nízká mechanická namáhání a praskání trubek nebo prosakování kapaliny ve svaru nebylo dosud pozorováno. Prasknutí potrubí podél drážek způsobilo nadměrné napětí a deformace v oslabeném průřezu. Technické kapaliny vedené trubkou po několika letech provozu způsobily bodovou korozi a nerovnoměrné oslabení stěny trubky. Perforace stěny trubky vlivem koroze a úniky kapaliny před mechanickým přetržením zbylého oslabeného průřezu u drážky nebyly pozor

Název v anglickém jazyce

Analysis of the cracked pipe. Verification of process chemicals to the drain pipe and finding the cause of burst pipes.

Popis výsledku anglicky

Technical liquids after seven years of pipe operation have caused pitting and uneven weakening of the wall of the pipe. Perforation of the tube wall due to uneven corrosion and leakage or spillage before rupture the tube were not observed. The evaluationof the pipe, using light and electron microscopy and analysis of the damage of the tube has shown that the tube rupture occurred due to mechanical overload in places a weakened cross-section along the groove on the pipe ends. The reduction of the tube thickness along the grooves occurred when creating grooves (by cold forming) and during long term corrosion, which are rising-formed steel structure. Cracking occurred along the grooves by mechanical overload of the weakened section, mainly due to the stress concentration and additional thermal stresses in the winter when the half-yearly outage and the flow of warm detergent solution where realised. There were not conditions for stress corrosion cracking.

Druh

O - Ostatní výsledky

CEP obor

JK - Koroze a povrchové úpravy materiálu

OECD FORD obor

—

Projekt

—

Návaznosti

N - Vyzkumna aktivita podporovana z neverejnych zdroju

Rok uplatnění

2014

Kód důvěrnosti údajů

U - Předmět řešení projektu je utajovanou skutečností podle zvláštních právních předpisů nebo je skutečností, jejíž zveřejnění by mohlo ohrozit činnost zpravodajské služby. Údaje o projektu jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné