Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

NUMERICAL MODELLING OF METAL MELT REFINING PROCESS IN LADLE WITH ROTATING IMPELLER AND BREAKWATERS

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27360%2F19%3A10243414" target="_blank" >RIV/61989100:27360/19:10243414 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://journals.pan.pl/dlibra/publication/127595/edition/111335/content" target="_blank" >http://journals.pan.pl/dlibra/publication/127595/edition/111335/content</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.24425/amm.2019.127595" target="_blank" >10.24425/amm.2019.127595</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    NUMERICAL MODELLING OF METAL MELT REFINING PROCESS IN LADLE WITH ROTATING IMPELLER AND BREAKWATERS

  • Popis výsledku v původním jazyce

    The paper describes research and development of aluminium melt refining technology in a ladle with rotating impeller and breakwaters using numerical modelling of a finite volume/element method. The theoretical aspects of refining technology are outlined. The design of the numerical model is described and discussed. The differences between real process conditions and numerical model limitations are mentioned. Based on the hypothesis and the results of numerical modelling, the most appropriate setting of the numerical model is recommended. Also, the possibilities of monitoring of degassing are explained. The results of numerical modelling allow to improve the refining technology of metal melts and to control the final quality under different boundary conditions, such as rotating speed, shape and position of rotating impeller, breakwaters and intensity of inert gas blowing through the impeller.

  • Název v anglickém jazyce

    NUMERICAL MODELLING OF METAL MELT REFINING PROCESS IN LADLE WITH ROTATING IMPELLER AND BREAKWATERS

  • Popis výsledku anglicky

    The paper describes research and development of aluminium melt refining technology in a ladle with rotating impeller and breakwaters using numerical modelling of a finite volume/element method. The theoretical aspects of refining technology are outlined. The design of the numerical model is described and discussed. The differences between real process conditions and numerical model limitations are mentioned. Based on the hypothesis and the results of numerical modelling, the most appropriate setting of the numerical model is recommended. Also, the possibilities of monitoring of degassing are explained. The results of numerical modelling allow to improve the refining technology of metal melts and to control the final quality under different boundary conditions, such as rotating speed, shape and position of rotating impeller, breakwaters and intensity of inert gas blowing through the impeller.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>imp</sub> - Článek v periodiku v databázi Web of Science

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20501 - Materials engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    Výsledek vznikl pri realizaci vícero projektů. Více informací v záložce Projekty.

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2019

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Archives of Metallurgy and Materials

  • ISSN

    1733-3490

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    64

  • Číslo periodika v rámci svazku

    2

  • Stát vydavatele periodika

    PL - Polská republika

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    659-664

  • Kód UT WoS článku

    000473163500038

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-85066151565