Zařízení pro zpracování fermentačního zbytku

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27730%2F19%3A10242586" target="_blank" >RIV/61989100:27730/19:10242586 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Zařízení pro zpracování fermentačního zbytku

Popis výsledku v původním jazyce

Vytyčeného cíle je dosaženo zařízením pro zpracování fermentačního zbytku podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje odvodňovací lis napojený na sušárnu, propojenou na jednom konci na spalovací komoru a na opačném konci napojenou na rozdělovač, napojený na zásobník usušeného fermentačního zbytku a také na peletovací stroj, přičemž sušárna je napojena také na odváděcí potrubí plynu, zavedené do rekuperačního výměníku, napojeného na zplynovač, propojený se zásobníkem usušeného fermentačního zbytku, přičemž zplynovač je napojený na spalovací komoru. Sušárna je zpravidla provedena jako bubnová a mezi sušárnu a odvodňovací lis je vložena míchačka, přičemž za míchačku je většinou zařazeno dávkovací zařízení. Propojení rekuperačního výměníku se zplynovačem je provedeno zpravidla přes dmychadlo. Propojení zásobníku usušeného fermentačního zbytku se zplynovačem je provedeno přes šnekový podavač. Spalovací komora je většinou opatřena přídavným hořákem na pelety. Ve výhodném provedení je před odvodňovací lis zařazen fermentor a mezi sušárnu a rozdělovač je vložen výpadový koš. Sušárna je zpravidla opatřena násypkou.a zplynovač je ve spodní části opatřen popelníkem. Zařízením podle technického řešení se dosahuje vhodného uspořádání vzájemně navazujících jednotlivých technologických uzlů. Pro sušení se využívá energie z části vyráběného paliva. Fermentační zbytek po mechanickém odvodnění na šnekovém nebo jiném odvodňovacím lisu vstupuje do procesu jako odvodněný fermentát, který je potom v míchačce připravován pro sušení. Při míchání je možné přimíchávat i další bio materiály pro sušení, například další druhy biomasy, jako dřevní odpad, seno, slámu nebo jiné záměrně pěstované energetické plodiny. Zplynování se dá provozovat jak s kaly, tak se zbytky z bioplynových stanic. Zplynovat se dá separát/kal částečně vysušený na 15 až 20 % obsahu vody. Výhodnější je však mít kal vysušený na 90 až 95%. Odvodněný fermentační zbytek je pomocí dávkovacího zařízení kontinuálně dopravován do násypky bubnové sušárny, kde po usušení odchází jako palivo, které z části slouží jako zdroj energie pro sušení. Usušený fermentační zbytek je dopravován do zásobníku paliva, odkud je kontinuálně dopravován podavačem do zplynovače, kde dochází ke zplynování za přítomnosti zplynovacího média přiváděného dmychadlem od rekuperačního výměníku, do kterého jsou přiváděny přebytečné spaliny ze spalovací komory a ohřívají přiváděný vzduch. Zplynovací médium je přiváděno do zplynovače v požadované teplotě a množství. Ze zplynovače odchází energoplyn do spalovací komory, kde je spalován, přičemž spalovací komora je opatřena přídavným hořákem na pelety. Spotřebovaný usušený fermentační zbytek ve fermentoru je soustřeďován v popelníku. Druhá část usušeného fermentačního zbytku, která opustila sušárnu je z rozdělovače vedena do peletovacího stroje, kde jsou z něho vyrobeny pelety. Zařízení je možno napojit přímo na fermentor v bioplynové stanici.

Název v anglickém jazyce

Device for fermentation residue processing

Popis výsledku anglicky

The object is achieved by a fermentation plant treatment apparatus according to the invention, comprising a dewatering press connected to an oven connected at one end to a combustion chamber and at the other end connected to a manifold connected to a container of dried fermentation residue and also to a pelleting machine, wherein the dryer is also connected to a gas discharge line introduced into a recuperation exchanger connected to a gasifier connected to a reservoir of dried fermentation residue, wherein the gasifier is connected to a combustion chamber. The dryer is generally a drum type and a mixer is inserted between the dryer and the dewatering press, with a dosing device usually being placed downstream of the mixer. The connection between the heat exchanger and the gasifier is usually carried out via a blower. The interconnection of the dried fermentation residue tank with the gasifier is carried out via a screw feeder. The combustion chamber is usually provided with an additional pellet burner. In a preferred embodiment, a fermenter is placed upstream of the dewatering press and an outlet basket is inserted between the dryer and the distributor. The dryer is usually provided with a hopper and the gasifier is provided with an ashtray at the bottom. The device according to the technical solution achieves a suitable arrangement of interconnected individual technological nodes. Energy from part of the produced fuel is used for drying. The fermentation residue after mechanical dewatering on a screw or other dewatering press enters the process as a dewatered fermentate, which is then prepared for drying in a mixer. Other bio-drying materials, such as other types of biomass, such as wood waste, hay, straw or other intentionally grown energy crops, may be mixed during mixing. Gasification can be operated with both sludge and biogas plants. The separator / sludge may be gasified partially dried to 15-20% water content. However, it is preferable to have the sludge dried to 90-95%. The dewatered fermentation residue is continuously conveyed to the hopper of the tumble dryer by means of a metering device, where it, after drying, leaves as a fuel, which in part serves as a source of energy for drying. The dried fermentation residue is conveyed to the fuel reservoir from where it is continuously conveyed by a feeder to a gasifier, where gasification takes place in the presence of a gasification medium supplied by a blower from a recuperation exchanger to which excess combustion products are supplied from the combustion chamber and heat the supply air. The gasification medium is fed to the gasifier at a desired temperature and amount. The gasifier goes from the gasifier to the combustion chamber where it is combusted, the combustion chamber being provided with an additional pellet burner. The spent dried fermentation residue in the fermenter is collected in an ashtray. The second portion of the dried fermentation residue that left the dryer is fed from the distributor to a pelletizing machine where pellets are made therefrom. The device can be connected directly to the fermenter in the biogas plant.

Druh

F_uzit - Užitný vzor

CEP obor

—

OECD FORD obor

10300 - Physical sciences

Projekt

<a href="/cs/project/TH02030120" target="_blank" >TH02030120: Termické zpracování zbytků po suché fermentaci</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2019

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Číslo patentu nebo vzoru

2019-36822

Vydavatel

CZ001 -

Název vydavatele

Industrial Property Office

Místo vydání

Prague

Stát vydání

CZ - Česká republika

Datum přijetí

—

Název vlastníka

Trendex Nova a.s., Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava, Vysoké učení technické v Brně.

Způsob využití

A - Výsledek využívá pouze poskytovatel

Druh možnosti využití

A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence