Příčiny vzniku trhlin a jejich charakter na výkovcích lopatek NT 3A TG 1000MW

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F68407700%3A21220%2F10%3A00172257" target="_blank" >RIV/68407700:21220/10:00172257 - isvavai.cz</a>

Nalezeny alternativní kódy

RIV/68407700:21340/10:00172257

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Příčiny vzniku trhlin a jejich charakter na výkovcích lopatek NT 3A TG 1000MW

Popis výsledku v původním jazyce

Předmětem tohoto článku je stanovení příčin vzniku trhlin na vykovcích lopatek, určených pro oběžná kola nízkotlakých dílů 1000 MW turbíny. Vizuální kontrolou byly identifikovány trhliny při konečných obráběcích opracích ve střední části listů lopatek, vpřechodové oblasti zámku a listu lopatek a oblasti horní drážky zámku. Lopatky se vyrábějí zápustkovým kováním z nerezavějící oceli X12CrNiMoV12-3 (číselné označení 1.4938). Výchozím polotovarem je tyč KR 110 mm, předkovek je předkován za teplot 1050-950 °C a následně dokován při teplotách 1100-900 °C. Na konci kování je provedeno rovnání lopatek. Lopatky jsou následně tepelně zpracovány 1020 °C/ olej + 620 °C/ voda a žíhány na snížení pnutí při teplotě 580 °C, tak aby splňovaly požadavky předpisů na mez kluzu min. 800 MPa, mez pevnosti 1000 MPa, tažnost min. 14% a vrubovou houževnatost 55 J v podélném směru.

Název v anglickém jazyce

Causes of cracks and their character on the forged blades low pressure parts 3A TG 1000 MW

Popis výsledku anglicky

The purpose of this paper is to determine the causes of cracks on forged blades, designed for turbine wheels of low pressure parts in 1,000 MW turbines. Visual inspection identified cracks in the middle of shovel blades, in the transition area of the lock and in the area of upper groove lock developed during the final machining operations. The blades were manufactured by die forging of stainless steel X12CrNiMoV12-3 (the numerical designation 1.4938). The initial semiproduct was rod KR 110 mm, pre-forging was done at temperatures from 950 to 1050°C and then finaly forged at temperatures form 900 to 1100°C. At the end of forging the straightening of blades was performed. The blades were then heat treated 1020°C / oil + 620 ° C / water and annealed to achieve a stress relief at 580°C in order to meet regulatory requirements for yield strength min. 800 MPa, ultimate strength of 1000 MPa, elongation min. 14% and the notch toughness of 55 J in longitudinal direction.

Druh

O - Ostatní výsledky

CEP obor

JJ - Ostatní materiály

OECD FORD obor

—

Projekt

—

Návaznosti

Z - Vyzkumny zamer (s odkazem do CEZ)<br>O - Projekt operacniho programu

Rok uplatnění

2010

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů