Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Productive Machining of Complex Shape Parts

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F68407700%3A21220%2F16%3A00303995" target="_blank" >RIV/68407700:21220/16:00303995 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-56265881-6729-4fe4-ac11-fb85263c1675?q=bwmeta1.element.baztech-29fc93be-15a1-4ad2-bf77-ffe4cbcaf333;7&qt=CHILDREN-STATELESS" target="_blank" >http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-56265881-6729-4fe4-ac11-fb85263c1675?q=bwmeta1.element.baztech-29fc93be-15a1-4ad2-bf77-ffe4cbcaf333;7&qt=CHILDREN-STATELESS</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Productive Machining of Complex Shape Parts

  • Popis výsledku v původním jazyce

    This paper deals with technological conditions that are achieved during multi-axis milling operations. The work is focused on the improvement of quality and productivity of machining of complex shape parts. The importance of feed-rate analysis during multi-axis machining operations is mentioned. A postprocessor algorithm for correction of relative feed-rate during multi-axis machining operations has been proposed. The postprocessor generates corrected feed-rate for each block of an NC program when a multi-axis interpolation is found. Thanks to this new postprocessor algorithm, better conditions are achieved during multi-axis machining operations and also a shorter time for NC program execution when it is used without the Tool Center Point transformation. Practical benefits and the functionality of the postprocessor algorithm have been tested by machining the blade containing multi-axis tool paths.

  • Název v anglickém jazyce

    Productive Machining of Complex Shape Parts

  • Popis výsledku anglicky

    This paper deals with technological conditions that are achieved during multi-axis milling operations. The work is focused on the improvement of quality and productivity of machining of complex shape parts. The importance of feed-rate analysis during multi-axis machining operations is mentioned. A postprocessor algorithm for correction of relative feed-rate during multi-axis machining operations has been proposed. The postprocessor generates corrected feed-rate for each block of an NC program when a multi-axis interpolation is found. Thanks to this new postprocessor algorithm, better conditions are achieved during multi-axis machining operations and also a shorter time for NC program execution when it is used without the Tool Center Point transformation. Practical benefits and the functionality of the postprocessor algorithm have been tested by machining the blade containing multi-axis tool paths.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JQ - Strojní zařízení a nástroje

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/TE01020075" target="_blank" >TE01020075: Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2016

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Journal of Machine Engineering

  • ISSN

    1895-7595

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    Volume 16

  • Číslo periodika v rámci svazku

    No. 1

  • Stát vydavatele periodika

    PL - Polská republika

  • Počet stran výsledku

    13

  • Strana od-do

    79-91

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus

    2-s2.0-84990855314