Virtuální zprovoznění továrny na demontáž baterií a vizualizace procesu pomocí virtuální reality

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F68407700%3A21730%2F23%3A00371518" target="_blank" >RIV/68407700:21730/23:00371518 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Virtuální zprovoznění továrny na demontáž baterií a vizualizace procesu pomocí virtuální reality

Popis výsledku v původním jazyce

V rámci tohoto projektu vznikl komplexní návrh a implementace flexibilní továrny. Ve vzniklém dokumentu jsou podrobně popsány aspekty navrhované továrny, včetně layoutu, designu jednotlivých pracovišť, vytvoření simulací a testování celého systému. Klíčovým prvkem tohoto návrhu je integrace robotických a manuálních pracovišť, což vede k vysoké úrovni flexibility a produktivity. Tento přístup nejenže optimalizuje výrobní procesy, ale také umožňuje rychlou adaptaci na měnící se požadavky trhu v podobě nových baterií elektromobilů. Kombinace virtuální reality a virtuálního zprovoznění přináší nové možnosti pro kontrolu a optimalizaci manuálních i automatizovaných procesů, což dále zvyšuje efektivitu a snižuje riziko chyb. Díky simulacím lidských operátorů, robotických pracovišť, materiálového toku a AGV bylo možné detailně testovat a analyzovat celou výrobní halu, což vedlo ke zpřesnění výrobních procesů. Implementace těchto simulací a jejich virtuálního zprovoznění umožnila efektivní a hladký přechod od konceptu k funkčnímu výrobnímu prostředí, které lze s minimálními úpravami přenést do reálného světa. Celkově tento projekt demonstroval řešení výrobního prostředí, které je vysoce adaptabilní a flexibilní. Představení možnosti prohlídek ve virtuálním prostředí také otevírá nové možnosti pro interakci a porozumění mezi veřejností a průmyslovým sektorem.

Název v anglickém jazyce

Virtual commissioning of a battery dismantling factory and visualisation of the process using virtual reality

Popis výsledku anglicky

This project involved the comprehensive design and implementation of a flexible factory. The resulting document details aspects of the proposed factory, including the layout, design of individual workstations, creation of simulations and testing of the entire system. A key element of this design is the integration of robotic and manual workstations, resulting in high levels of flexibility and productivity. This approach not only optimises production processes, but also enables rapid adaptation to changing market demands in the form of new electric vehicle batteries. The combination of virtual reality and virtual commissioning brings new possibilities for controlling and optimizing manual and automated processes, further increasing efficiency and reducing the risk of errors. Simulations of human operators, robotic workstations, material flow and AGVs made it possible to test and analyze the entire production floor in detail, leading to more accurate production processes. The implementation of these simulations and their virtual commissioning enabled an efficient and smooth transition from concept to a functional production environment that can be transferred to the real world with minimal modifications. Overall, this project demonstrated a manufacturing environment solution that is highly adaptable and flexible. Introducing the possibility of tours in a virtual environment also opens up new opportunities for interaction and understanding between the public and industry.

Druh

G_funk - Funkční vzorek

CEP obor

—

OECD FORD obor

20204 - Robotics and automatic control

Projekt

—

Návaznosti

N - Vyzkumna aktivita podporovana z neverejnych zdroju

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

37294/2023/02 Virt. zprov.

Číselná identifikace

37294/2023/02

Technické parametry

V rámci projektu byl vytvořen komplexní návrh flexibilní továrny, jehož technické parametry zahrnují integraci 4 robotických a 8 manuálních pracovišť, což zaručuje vysokou úroveň flexibility a produktivity systému. Layout a design jednotlivých pracovišť byly pečlivě navrženy tak, aby podporovaly efektivní výrobní procesy a umožňovaly rychlou adaptaci na nové produkty, jako jsou baterie pro elektromobily. Významnou roli v návrhu hraje využití virtuální reality a virtuálního zprovoznění, které umožňují detailní kontrolu a optimalizaci jak manuálních, tak automatizovaných procesů.

Ekonomické parametry

Z ekonomického hlediska byl projekt navržen s ohledem na optimalizaci investičních a provozních nákladů. Náklady na vývoj, simulace a implementaci flexibilní továrny mají rychlou návratnost investice. Efektivní využití prostoru a zdrojů, snížení potřeby manuální práce a zvýšení produktivity vedou k signifikantnímu snížení nákladů na jednotku produktu. Navíc možnost rychlé adaptace na měnící se tržní požadavky znamená, že továrna může efektivně reagovat na nové příležitosti bez nutnosti dalších rozsáhlých investic, což dále zvyšuje její ekonomickou výhodnost a udržitelnost.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

68407700

Název vlastníka

České vysoké učení technické v Praze / CIIRC / 37200 / Testbed

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

Z - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje v některých případech licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—