Optimization of Molybdenum Powder Milling Parameters

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F00216305%3A26620%2F18%3APU129062" target="_blank" >RIV/00216305:26620/18:PU129062 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

<a href="https://journals.nstu.ru/obrabotka_metallov/catalogue/contents/view_article?id=17309" target="_blank" >https://journals.nstu.ru/obrabotka_metallov/catalogue/contents/view_article?id=17309</a>

DOI - Digital Object Identifier

<a href="http://dx.doi.org/10.17212/1994-6309-2018-20.3-109-122" target="_blank" >10.17212/1994-6309-2018-20.3-109-122</a>

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Optimization of Molybdenum Powder Milling Parameters

Popis výsledku v původním jazyce

Оптимизация режимов размола порошка молибдена была достигнута путем изменения параметров обработки: скорости вращения шпинделя, соотношения массы шаров к массе порошка (BPR) и времени измельчения. В первую очередь была определена скорость вращения шпинделя. Эта величина варьировалась в диапазоне от 600 до 1200 об/мин. После этого была произведена оценка влияния времени измельчения и отношения массы шаров к массе порошка. В ходе проведения исследований время измельчения составляло от 2 до 60 мин, соотношение массы шаров к массе порошка 100:3 и 200:3. После этого было проведено исследование влияния измененных параметров обработки на морфологию частиц порошка и их распределение по размеру. В работе был использован порошок молибдена с фракцией ~100 мкм. Методы исследования: для оценки распределения частиц по размеру были использованы методы рас-тровой электронной микроскопии и лазерной дифракции. Результаты и обсуждение. В результате было выявлено, что размер частиц понизился со 100 до 4 мкм с увеличением времени измельчения с двух до 60 мин. Однако в каждой партии было обнаружено некоторое количество холодносваренных частиц раз-мером 200...400 мкм. Как результат, оптимальными режимами размола были: скорость вращения шпинделя 900 об/мин, BPR (200:3) и время размола 60 мин.

Název v anglickém jazyce

Optimization of Molybdenum Powder Milling Parameters

Popis výsledku anglicky

Optimization of processing parameters has a signifi cant infl uence on the acceleration of the process of product formation, on subsequent sintering and achievement of the best mechanical properties of the fi nal product. Optimization of milling parameters of Mo powder was achieved under different milling parameters including among others the rotation speed, the ball to powder weight ratio (BPR) and the milling time. Initially, the rotational speed was determined; it varied from 600 to 1200 rpm (where rpm are revolutions per minute). After this determination, milling parameters such as the milling time and the BPR were varied. The milling time ranged from 2 to 60 min and the BPR varied from 100:3 to 200:3. After that, infl uence of variable parameters on morphology and powder particles size distribution was investigated. The initial powder used in these experiments was Mo powder (particle size ~100 μm). The methods of investigation. Scanning electron microscopy and laser diffraction methods were used to estimate the particle size distribution. Results and Discussion. Particle size was decreased from 100 to 4 μm with increasing grinding time from 2 to 60 min. However, in each batch, a number of cold-welded particles measuring 200-400 μm was detected. These cold-welded particles were about 200-400 μm in size. As the result, the optimal milling parameters were: rotation speed of 900 rpm, BPR (200:3) and milling time of 60 minutes.

Druh

J_imp - Článek v periodiku v databázi Web of Science

CEP obor

—

OECD FORD obor

20501 - Materials engineering

Projekt

<a href="/cs/project/LQ1601" target="_blank" >LQ1601: CEITEC 2020</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2018

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Název periodika

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ISSN

1994-6309

e-ISSN

—

Svazek periodika

20

Číslo periodika v rámci svazku

3

Stát vydavatele periodika

RU - Ruská federace

Počet stran výsledku

14

Strana od-do

109-122

Kód UT WoS článku

000445014400009

EID výsledku v databázi Scopus

—