Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

The role of different high energy ball milling conditions of molybdenum powder on the resulting particles size and morphology

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F00216305%3A26620%2F19%3APU135728" target="_blank" >RIV/00216305:26620/19:PU135728 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="https://metal2019.tanger.cz/files/uploads/02//METAL2019_Conference_Proceedings_Content.pdf" target="_blank" >https://metal2019.tanger.cz/files/uploads/02//METAL2019_Conference_Proceedings_Content.pdf</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    The role of different high energy ball milling conditions of molybdenum powder on the resulting particles size and morphology

  • Popis výsledku v původním jazyce

    High energy ball milling is a powder processing method in which the powder particle size can be decreased to micrometer size in a relatively short period of time. This method is based on the friction and the high energy kinetic collisions between the balls and the trapped powder particles. The milling process is influenced by many process variables such as mainly the rotational speed, ball to powder weight ratio and processing time. In the present study, high energy ball milling process was performed for molybdenum powder using a high energy ball mill under different milling conditions varying the: (i) rotational speed from 600 to 800 rpm, (ii) ball to powder weight ratio of 100:3 and 100:6, (iii) milling time in the range of 10 to 60 minutes, (iv) process control agent using polyethylene glycol, and (v) milling atmosphere under air or nitrogen. The used initial molybdenum powder was of globular morphology and 100 µm in particle size. The powders after milling were characterized by a scanning electron microscope (SEM) and a laser diffraction size analysis. The particle size of milled powders was decreased down to 1.1 µm. As the most effective ball to powder weight ratio was found 100:6 with the milling speed of 800 rpm. The milling time played a crucial role for the refinement of particles up to 45 min, where the further milling had negligible effect on the overall trend of particle size evolution.

  • Název v anglickém jazyce

    The role of different high energy ball milling conditions of molybdenum powder on the resulting particles size and morphology

  • Popis výsledku anglicky

    High energy ball milling is a powder processing method in which the powder particle size can be decreased to micrometer size in a relatively short period of time. This method is based on the friction and the high energy kinetic collisions between the balls and the trapped powder particles. The milling process is influenced by many process variables such as mainly the rotational speed, ball to powder weight ratio and processing time. In the present study, high energy ball milling process was performed for molybdenum powder using a high energy ball mill under different milling conditions varying the: (i) rotational speed from 600 to 800 rpm, (ii) ball to powder weight ratio of 100:3 and 100:6, (iii) milling time in the range of 10 to 60 minutes, (iv) process control agent using polyethylene glycol, and (v) milling atmosphere under air or nitrogen. The used initial molybdenum powder was of globular morphology and 100 µm in particle size. The powders after milling were characterized by a scanning electron microscope (SEM) and a laser diffraction size analysis. The particle size of milled powders was decreased down to 1.1 µm. As the most effective ball to powder weight ratio was found 100:6 with the milling speed of 800 rpm. The milling time played a crucial role for the refinement of particles up to 45 min, where the further milling had negligible effect on the overall trend of particle size evolution.

Klasifikace

  • Druh

    D - Stať ve sborníku

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20501 - Materials engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

  • Návaznosti

    S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2019

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název statě ve sborníku

    Metal 2019

  • ISBN

    978-80-87294-92-5

  • ISSN

  • e-ISSN

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    1463-1469

  • Název nakladatele

    Tanger Ltd.

  • Místo vydání

    Ostrava

  • Místo konání akce

    Brno

  • Datum konání akce

    22. 5. 2019

  • Typ akce podle státní příslušnosti

    WRD - Celosvětová akce

  • Kód UT WoS článku

    000539487400239