Vyzubovací laser pro pilové pásy

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F02018357%3A_____%2F23%3AN0000001" target="_blank" >RIV/02018357:_____/23:N0000001 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Vyzubovací laser pro pilové pásy

Popis výsledku v původním jazyce

Vyzubovací laser slouží k nakrácení a tvarovému zpracování tenké kalené pásoviny ocele, ze které jsou vyráběny kmenové pilové pásy určené pro dřevozpracující průmysl. Původní výrobní postup, kdy se za pomoci lisovacího stroje, několika různých variant razníků a raznic a výstředníkového lisu vysekával a zastřihoval z pásoviny pilový pás do požadované délky dle počtu požadovaných zubů, byl již zastaralý. Tento způsob výroby vyžadoval velké množství tvarových nástrojů a požadovaný profil (=tvar) zubu byl docílen jejich pozicováním (natáčením). Tento způsob zajistil vyhovující tvar zubů u cca 15 % pásů. Zbytek bylo potřeba před stelitováním dobrousit na přesný tvar. Z důvodu mechanických nepřesností vyzubovacích operací (především prokluz v čelistech a deformace materiálu ve vodicích dorazech), bylo rovněž potřeba ručně upravit oba konce pásů před svařením pásu do smyčky. Při vyzubování na lisu rovněž docházelo k nežádoucím vibracím a hluku ovlivňující proces vyzubování samotný, ale rovněž negativně ovlivňují mechanickou stabilitu výrobních procesů okolních pracovišť. Při výrobě oboustranných pilových pásů bylo nutné ponechávat cca 1 metr pásoviny navíc, jako rezervu pro založení do stroje, než došlo ke srovnání zubu na zub po obou stranách pásu. Docházelo tak ke zbytečným ztrátám na materiálu. Pásovina se odvíjí ze svitku, projevuje se u ní šavlovitost, která se eliminuje při operaci válcování. Vyvinutím prototypu jsme vyřešili nedostatky stávajícího provedení. Vyzubovací laser je tvořen základní deskou s tříosým gantry systémem, poháněným servomotory v každé z os, k němuž je upnuta laserová hlava. Poloha hran materiálu je zaměřována optickým délkovým čidlem. Plynovým řezným mediem je filtrovaný tlakový vzduch. Vstupní materiál je dodáván odvíječem a polohován podavačem do pálícího prostoru, kde jsou kontinuálně nebo sekvenčně (jednostranně ozubené pásy kontinuálně, oboustranně ozubené pásy sekvenčně) vypalovány na hranách materiálu zuby. Správnou podélnou pozici materiálu zajištují na podavači optická liniová čidla s ložiskovými dorazy a podél svislé osy rotačně uložených poháněných podávacích rolen. Vyzubené části pásu jsou posouvány na výstupní stůl, kde je umístěn značící laser. Opatřuje pilové pásy QR kódem s logem firmy. Díky tomuto způsobu výroby byla navýšena rychlost a přesnost profilu zubu. Není potřeba provádět úpravy na nůžkách a korekci zubů na brusce. Vláknový laser uřeže z pásoviny přesně požadovanou délku, konečný řez je čistý, bez otřepení s minimálním prokalením řezné hlavy materiálu a je připraven na následnou operaci svaření. Stroj je napojen na erp informační systém, po načtení čipu na RFID čtečce, obdrží všechny potřebné údaje pro následnou výrobu.

Název v anglickém jazyce

Cutting laser for bandsaw blades

Popis výsledku anglicky

The cutting laser is used for shortening and shape processing of thin hardened steel strips, from which bandsaw blades used in the woodworking industry are produced. The original production procedure, where a bandsaw blade was cut and trimmed from the strip to the desired length according to the number of required teeth using a pressing machine with several different types of punches was already completely obsolete. This production method required a large number of shaping tools, and the desired profile (=shape) of the tooth was achieved by positioning (turning) them. This production method is suitable for at about 15% of bandsaw blades. The rest needed to be adjusted to the exact shape before stelliting. Due to the mechanical inaccuracies of the toothing operations, it was also necessary to manually adjust both ends of the bandsaw blades before welding into a loop. Unwanted vibrations and noise also occurred during toothing on the press, affecting the toothing process itself, but also negatively affecting the mechanical stability of production processes in the surrounding workplaces. During the production of double-sided bandsaw blades, it was necessary to leave approx. 1 meter of steel in addition, as a reserve for insertion into the machine, before tooth-to-tooth comparison on both sides of the band took place. This resulted in unnecessary losses of material. The strip is unrolled from the roll, showing a “saber-like appearance”, which is eliminated during the rolling operation. New cutting laser consists of a base plate with a three-axis gantry system, driven by servomotors in each of the axes, to which the laser head is clamped. The position of the edges of the material is targeted by an optical length sensor. The gas cutting medium is filtered by compressed air. The input material is supplied by the unwinder and positioned by the feeder into the firing area, where teeth are fired on the edges of the material continuously or sequentially (single-sided toothed bandsaw blades continuously, double-sided toothed bandsaw blades sequentially). The correct longitudinal position of the material is ensured on the feeder by optical line sensors with bearing stops and rotationally driven feed rolls along the vertical axis. The toothed parts are moved to the output table, where the marking laser is located. He marks the bandsaw blades with a QR code containing the company logo. Thanks to this production method, the speed and accuracy of the tooth profile has been increased. There is no need to make further adjustments to the scissors and correction on the grinder. The fiber laser cuts the strip to the exact required length, the final cut is clean, burr-free with minimal hardening of the cutting head of the material and is ready for the subsequent welding operation. The machine is connected to the company's erp information system, after reading the chip on the RFID reader, it receives all the necessary data for subsequent production.

Druh

G_prot - Prototyp

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/EG21_374%2F0026698" target="_blank" >EG21_374/0026698: Vyzubovací laser pro pilové pásy</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

LDT22

Číselná identifikace

—

Technické parametry

servopohony, pálící laserová hlava, PLC, značící laser, QR kód, RFID čtečky, senzory, G kód, napojení na informační systém, čisté neotřepené řezy, komfort pro obsluhu (snížení hlučnosti oproti původnímu způsobu výroby)

Ekonomické parametry

zcela nová technologie do výroby, rychlejší a přesnější výroba, zvýšení automatizace, zvýšení produktivity, úspora na pásovině, úspora na brusných kotoučích, úspora na spotřebě el. energie, vynechání operace dobrušování, snížení odpadu (brusného kalu), umožní navýšení výroby nových pásů

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

02018357

Název vlastníka

Dudr Tools s.r.o.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—