Technologie přípravy korozních vzorků s žárovým nástřikem HVOF

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F25797000%3A_____%2F20%3AN0000013" target="_blank" >RIV/25797000:_____/20:N0000013 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Technologie přípravy korozních vzorků s žárovým nástřikem HVOF

Popis výsledku v původním jazyce

Ověření technologie zhotovení těles pro korozní zkoušky. Zkušební tělesa z uhlíkové oceli jsou pokryta zkoušeným typem žárového nástřiku. Technologie je zvláště vhodná pro zkoušky moderních typů nástřiků (HVOF a nástřiky pseudoslitinami). Technologie je výsledkem VaV činnosti v rámci Dílčího projektu (DP) NCK Strojírenství – 2019: TN01000015/14 - Inovativní povlakovací systémy pro ochranu teplosměnných ploch energetických zařízení spalujících korozně riziková paliva.

Název v anglickém jazyce

Technology of preparation of corrosion samples with HVOF thermal spraying

Popis výsledku anglicky

Verification of the technology of making bodies for corrosion tests. Carbon steel test specimens are covered with the type of thermal spray tested. The technology is particularly suitable for testing modern types of spraying (HVOF and pseudoalloy spraying). The technology is the result of R&D activities within the Sub-project (DP) NCK Strojírenství - 2019: TN01000015 / 14 - Innovative coating systems for the protection of heat exchange surfaces of energy equipment burning corrosion-hazardous fuels.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20506 - Coating and films

Projekt

<a href="/cs/project/TN01000015" target="_blank" >TN01000015: Národní centrum kompetence STROJÍRENSTVÍ</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2020

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

NCK_TN01000015/14_DTDS

Číselná identifikace

NCK_TN01000015/14_DTDS

Technické parametry

Stručný popis technologie a závěry: Pro posouzení korozní odolnosti vzorků nástřiků je nutné připravit zkušební tělesa pro korozní zkoušky v simulovaných plynných atmosférách. Vzorky pro korozní zkoušky jsou umístěny v korundových kelímcích a poté exponovány v pecích, přičemž korozní rychlost základního materiálu bývá řádově vyšší, než korozní rychlost nástřiku. Je tudíž nutné opatřit nástřikem celý povrch zkušebního tělesa. Kvalitně provést nástřik moderními metodami (například HVOF, a nástřik pseudoslitinami) na malá tělesa je ale prakticky nemožné. Je sice možné provést nástřik na delší kulatinu (typicky 10 mm v průměru), avšak po jejím rozřezání na jednotlivá tělesa by zůstaly nechráněné boky vzorků, což by způsobilo hrubé zkreslení výsledků korozních zkoušek. Jako substrát se totiž běžně používá uhlíková ocel 16Mo3 – typický substrát pro aplikaci povlaků v praxi. Maximální dálka vzorku pro korozní zkoušky je cca 35 mm kvůli velikosti korundových zkušebních kelímků. Byl proto vyvinut postup eliminující výše uvedený problém. Z ocelové (16Mo3) kulatiny kulatiny jsou nejprve nařezány válečky o délce cca 25-35 mm a ty jsou následně opatřeny návarem (TIG tloušťka 2 mm) na bocích – je použita niklová slitina Inconel 625. Poté se jednotlivé vzorky i s navařenými čely zarovnají na soustruhu – tloušťka nikové slitiny na bocích je 1,5 – 2 mm. Jednotlivé vzorky opatřené návarem z inconelu jsou následně k sobě přibodovány TIG metodou, vznikne tak kompaktní „tyč“ z jednotlivých vzorků. Na jednom konci tyče je navařen kus ocelové kulatiny, který slouží k uchycení vzorků při provádění žárového nástřiku. Následně se aplikuje zájmový zkušební nástřik typu HVOF, či pseudoslitinou. Po zhotovení nástřiku je tyč v místě bodovaných spojů rozřezána vzniknou tak vzorky s kvalitní a rovnoměrnou vrstvou nástřiku a zároveň chráněnými čely korozně odolnou niklovou slitinou 625.

Ekonomické parametry

V rámci řešení projektu se postup velice osvědčil, takto byly vyrobeny desítky zkušebních těles. Problematika vytvoření reprodukovatelného systému výroby vzorků se žárovými nástřiky pro korozní zkoušky je dlouhodobý problém výrobců žárových nástřiků i zkušebních laboratoří. Předpokládáme zájem ze strany výzkumných organizací a firem vyrábějícím žárové nástřiky. Dosažené výsledky budou konkrétně využity dvěma způsoby: - formou služeb (poskytování know-how pro firmy z oboru žárových nástřiků), - formou publikace zkušebních postupů na odborných konferencích a v odborných článcích, - formou prodeje dat a výsledků z korozních zkoušek. Přínosy je možné rozdělit do několika kategorií: • tržby z provádění korozních zkoušek v plynných atmosférách za vysokých teplot, • tržby vlivem rozšíření nabídky prováděných prací, • přínosy dosažením vyšší životnosti a užitné hodnoty žárových nástřiků v energetice, • náklady ušetřené na údržbě a snížení počtu odstávek, • ekologické přínosy.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

25797000

Název vlastníka

SVÚM a.s.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

P - Využití výsledku jiným subjektem je v některých případech možné bez nabytí licence

Požadavek na licenční poplatek

Z - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje v některých případech licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—