Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

Microstructure development of bearing steel during accelerated carbide spheroidisation

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26316919%3A_____%2F14%3A%230000525" target="_blank" >RIV/26316919:_____/14:#0000525 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="http://www.scientific.net/MSF.782.123" target="_blank" >http://www.scientific.net/MSF.782.123</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.782.123" target="_blank" >10.4028/www.scientific.net/MSF.782.123</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    Microstructure development of bearing steel during accelerated carbide spheroidisation

  • Popis výsledku v původním jazyce

    Carbide spheroidisation is a significant metallurgical process, which contributes to profound changes in microstructure and mechanical properties. Carbide spheroidising occurs through diffusion, which is a long-term and energy-demanding process. The holding times, sometimes up to tens of hours make soft annealing one of the most expensive heat treatment processes. The process was newly designed at the company COMTES FHT shortens carbide spheroidising several times and therefore delivers considerable time and cost savings. The heat treatment was performed using induction heating. The purpose of this annealing process is to obtain globular carbides uniformly distributed in the matrix and to achieve overall softening. The present paper explores the effectof the newly-designed thermal schedules on the cementite lamellae fragmentation, on the decrease in hardness in bearing steel grade 100CrMnSi6-4 and on processing times.

  • Název v anglickém jazyce

    Microstructure development of bearing steel during accelerated carbide spheroidisation

  • Popis výsledku anglicky

    Carbide spheroidisation is a significant metallurgical process, which contributes to profound changes in microstructure and mechanical properties. Carbide spheroidising occurs through diffusion, which is a long-term and energy-demanding process. The holding times, sometimes up to tens of hours make soft annealing one of the most expensive heat treatment processes. The process was newly designed at the company COMTES FHT shortens carbide spheroidising several times and therefore delivers considerable time and cost savings. The heat treatment was performed using induction heating. The purpose of this annealing process is to obtain globular carbides uniformly distributed in the matrix and to achieve overall softening. The present paper explores the effectof the newly-designed thermal schedules on the cementite lamellae fragmentation, on the decrease in hardness in bearing steel grade 100CrMnSi6-4 and on processing times.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>x</sub> - Nezařazeno - Článek v odborném periodiku (Jimp, Jsc a Jost)

  • CEP obor

    JG - Hutnictví, kovové materiály

  • OECD FORD obor

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/ED2.1.00%2F03.0077" target="_blank" >ED2.1.00/03.0077: Západočeské materiálově metalurgické centrum</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2014

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Materials Science Forum

  • ISSN

    0255-5476

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    782

  • Číslo periodika v rámci svazku

    1.4.2014

  • Stát vydavatele periodika

    CH - Švýcarská konfederace

  • Počet stran výsledku

    6

  • Strana od-do

    123-128

  • Kód UT WoS článku

  • EID výsledku v databázi Scopus