Ověření výrobních vad svařování ve zkušebních tělesech metodami NDT
Identifikátory výsledku
Kód výsledku v IS VaVaI
<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F26722445%3A_____%2F19%3AN0000066" target="_blank" >RIV/26722445:_____/19:N0000066 - isvavai.cz</a>
Výsledek na webu
<a href="https://www.cndt.cz/" target="_blank" >https://www.cndt.cz/</a>
DOI - Digital Object Identifier
—
Alternativní jazyky
Jazyk výsledku
čeština
Název v původním jazyce
Ověření výrobních vad svařování ve zkušebních tělesech metodami NDT
Popis výsledku v původním jazyce
Svařování je jedním ze základních postupů spojování materiálů. V průběhu procesu svařování dochází ke vzniku vad. Hlavní vliv na vznik výrobních vad svarových spojů mají zejména zvolená metoda včetně parametrů svařování, základní i přídavný materiál a v neposlední řadě i svařeč sám. Typickými vadami, které svým charakterem odpovídají v praxi zkoušeným komponentám, jsou studený spoj, trhliny, neprovařený kořen, hubený kořen, nadměrné převýšení kořene, vměstky, porozita a další. Zkušební tělesa obecně slouží ke kvalifikaci personálu v oblasti nedestruktivního zkoušení (NDT). Cílem je vyrobit tělesa ze stejného materiálu, stejnou metodou svařování s vadami, které odpovídají vadám detekovaným v technické praxi energetického průmyslu. Výroba vad je většinou provedena změnami parametrů v průběhu svařování, případně kontaminací svarových ploch látkami, které zapříčiní vznik vady. Vhodnými metodami pro zjišťování objemových vad (studený spoj, vměstky, trhliny) jsou ultrazvuková a prozařovací metoda. Při ultrazvukovém zkoušení se v posledních letech s výhodou využívá techniky Phased Array. Jednotlivé metody nedestruktivního zkoušení jsou porovnávány navzájem a společně jsou podrobeny destruktivnímu ověření přítomnosti vady metalografickým rozborem.
Název v anglickém jazyce
Verification of manufacturing welding defects in test specimens by non-destructive methods
Popis výsledku anglicky
Welding is one of the basic methods of joining materials. Defects occur during the welding process. The main influence on the production defects of welded joints is mainly the chosen method including welding parameters, basic and filler material and finally the welder himself. Typical defects, which by their nature correspond to components tested in practice, are lack of fusion, cracks, incomplete root penetration, root concavity, excess penetration, inclusions, porosity and others.
Klasifikace
Druh
D - Stať ve sborníku
CEP obor
—
OECD FORD obor
20501 - Materials engineering
Návaznosti výsledku
Projekt
Výsledek vznikl pri realizaci vícero projektů. Více informací v záložce Projekty.
Návaznosti
P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)
Ostatní
Rok uplatnění
2019
Kód důvěrnosti údajů
S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů
Údaje specifické pro druh výsledku
Název statě ve sborníku
Defektoskopie 2019
ISBN
978-80-214-5799-7
ISSN
—
e-ISSN
—
Počet stran výsledku
7
Strana od-do
157-163
Název nakladatele
VUT Brno
Místo vydání
Brno
Místo konání akce
České Budějovice
Datum konání akce
5. 11. 2019
Typ akce podle státní příslušnosti
CST - Celostátní akce
Kód UT WoS článku
—