Technologie velkoobjemového povlakování plastů pro automobilové díly

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F27278727%3A_____%2F23%3AN0000005" target="_blank" >RIV/27278727:_____/23:N0000005 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Technologie velkoobjemového povlakování plastů pro automobilové díly

Popis výsledku v původním jazyce

Povlakovat lze plastové materiály, které mají tepelnou odolnost vyšší než 50 °C a nemají vysokou absorpci vody. Testované materiály byly: ABS, PP, PC, PE, PET. Obecně materiály typu PA a materiály tisknuté 3D tiskem nejsou pro tuto technologii vhodné a potřebují individuální zacházení. Díly, které mají vysoké vnitřní pnutí po lisování plastu na vstřikolisech je nutné otestovat, protože vnitřní pnutí mění rozlévání UV laku na dílech a vytváří viditelné defekty. U těchto dílů je nutná kooperace s výrobcem dílů kvůli optimalizaci tvářecího procesu. Pro očištění plastových dílů před lakováním se používá standartní ionizační pistole se stlačeným vzduchem pro vybíjení statického náboje s pracovním napětím v řádech kV a se stlačeným vzduchem okolo 2 bary. Pro očištění plastových dílů před lakováním se používá standartní ionizační pistole se stlačeným vzduchem pro vybíjení statického náboje s pracovním napětím v řádech kV a se stlačeným vzduchem okolo 2 bary. S dodavateli musí být dohodnuté technologický proces tak, aby pracovníci vyndávající díly z lisu nebo jiné tvářecí technologie, díly zakládali rovnou do transportních krabic a to v rukavicích nezanechávajících otisky prstů. Toto platí hlavně pro choulostivé materiály s vysokým leskem, jako je například přírodní ABS bez plniv.

Název v anglickém jazyce

PVD coating technology of high volume plastics for automotive parts

Popis výsledku anglicky

Plastic materials that have a heat resistance of more than 50 °C and do not have high water absorption can be coated. The materials tested were: ABS, PP, PC, PE, PET. In general, PA and 3D printed materials are not suitable for this technology and need individual handling. Parts that have high internal stresses after plastic injection molding need to be tested because the internal stresses change the UV varnish spread on the parts and create visible defects. For these parts, cooperation with the part manufacturer is necessary to optimize the forming process. To clean plastic parts before painting, a standard ionisation gun with compressed air is used to discharge the static charge with a working voltage in the order of kV and compressed air of around 2 bar. For cleaning of plastic parts before painting, a standard ionisation gun with compressed air is used to discharge the static charge with a working voltage in the order of kV and compressed air of about 2 bar. The process shall be agreed with the suppliers so that the workers removing the parts from the press or other forming technology place the parts directly into transport boxes, wearing fingerprint-free gloves. This is especially true for delicate, high-gloss materials such as natural ABS without fillers.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20506 - Coating and films

Projekt

<a href="/cs/project/EG21_374%2F0027380" target="_blank" >EG21_374/0027380: Inovativní technologie velkoobjemového pokovování pro dekorativní a automobilový průmysl</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

II

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Technické Parametry Procesu Lakování a Povlakování UV Lakování Lak: CELLIOSE UV lak S0163 0000 Metoda aplikace: Postřik v UV lakovací lince Podmínky aplikace: Infračervené zahřívání: 40°C, doba trvání 1 minuta Vytvrzování UV: 600 mJ/cm² Fyzikální parametry lakovací linky Vzdálenost trysk: 100 mm mezi sebou Vzdálenost trysky od dílu: 200 mm PVD Technologie Funkční plocha zařízení: 3-4 m² (obdélníková nebo kuželová) Vakuový agregát: Tlak: < 5 mPa Doba evakuace: < 12 minut Iontové Leptání Anoda: Napětí: 2000 V Maximální výkon: 10 kW Atmosféra: Argon Tlak: 1 Pa Doba leptání: 2 minuty Magnetronové Naprašování Tlak při naprašování: 50 mPa Materiály targetů: Chrom, nerez (AISI 304), hliník, měď, mosaz Čistota materiálů: ≥ 99,5% at% Tloušťka vrstev: Neprůhledné vrstvy: ≥ 100 nm Polopropustné vrstvy: 50 nm Magnetron: Vyvážený, středové magnetické pole 260 mT Napájecí zdroj: MF pulzní DC, 20 kW, 1000 Hz Doba naprašování: Stříbrná vrstva: 10 minut Zlatá vrstva: 7 minut Vrchní Lakování po PVD Čištění dílů: Ionizační pistolí před lakem Podmínky aplikace: Použití laku: UV lak S0170 0000 (CELLIOSE) Postup aplikace: Identický s UV lakem S0163 0000, včetně vytvrzování 600 mJ/cm²

Ekonomické parametry

První tržby začnou výstupy projektu generovat v roce 2024, kdy dojde k první sériové výrobě danou technologií. Návratnost nákladů na projekt při předpokládané ceně a objemu pokovených dílců by měla být do 5 let od ukončení VaV.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

27278727, 03064816

Název vlastníka

Sans Souci s.r.o., AdvaMat s.r.o.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—