Montážní pracoviště s plnou Poka‑Yoke kontrolou pro kompletaci palivových svazků v automotive

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46709002%3A_____%2F25%3AN000007" target="_blank" >RIV/46709002:_____/25:N000007 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Montážní pracoviště s plnou Poka‑Yoke kontrolou pro kompletaci palivových svazků v automotive

Popis výsledku v původním jazyce

Výstupem je inovativní montážní pracoviště pro kompletaci palivových trubkových svazků v automobilovém průmyslu, navržené s cílem dosažení plné procesní kontroly a prevence montážních chyb v reálném čase. Řešení aplikuje principy Poka‑Yoke prostřednictvím kombinace mechanických fixačních prvků a pokročilého senzorického kontrolního systému, který průběžně vyhodnocuje správnost jednotlivých montážních kroků a při jejich nesplnění aktivně blokuje pokračování procesu. Stav montáže je vizualizován na HMI panelu pomocí grafické reprezentace svazku s barevnou indikací kontrolovaných oblastí, což podporuje stabilní a opakovatelný výrobní postup. Pracoviště bylo funkčně ověřeno v provozních podmínkách a jeho zavedení přináší zvýšení procesní spolehlivosti, snížení vzniku neshodných výrobků a dlouhodobé zajištění vysoké kvality montáže v sériové výrobě automobilových komponent.

Název v anglickém jazyce

Assembly workstation with full Poka‑Yoke control for fuel harness assembly in the automotive industry

Popis výsledku anglicky

The output is an innovative assembly workstation for automotive fuel pipe harness assembly, designed to achieve full real‑time process control and effective prevention of assembly errors. The solution applies Poka‑Yoke principles through a combination of mechanical fixing elements and an advanced sensor‑based monitoring system that continuously evaluates the correctness of individual assembly steps and actively blocks further process progression if requirements are not met. The assembly status is visualized on an HMI panel using a graphical representation of the harness with color‑coded indication of monitored areas, supporting stable and repeatable production. The workstation has been functionally validated under operational conditions, and its implementation results in increased process reliability, reduced occurrence of non‑conforming products, and long‑term assurance of high assembly quality in serial production of automotive components.

Druh

G_prot - Prototyp

CEP obor

—

OECD FORD obor

20300 - Mechanical engineering

Projekt

—

Návaznosti

N - Vyzkumna aktivita podporovana z neverejnych zdroju

Rok uplatnění

2025

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

Montážní stůl KSZ-TIFS-4781

Číselná identifikace

A00004781

Technické parametry

Montážní pracoviště pro kompletaci svazku se 4 trubkami a 15 klipy, integrovaná kontrola těsnosti vybraných trubek pomocí detektoru FCO750, rozsah zkušebního tlaku těsnosti 1–8 bar, pneumatická fixace obrobku, takt pracoviště cca 35 s při obsluze 2 osobami, napájení 1 × 230 V AC, 50 Hz, jmenovitý proud 1,5 A, řídicí napětí 24 V DC / PELV, instalovaný příkon cca 0,3 kW, napájecí soustava 400/230 V AC, TN‑C‑S, povolená tolerance napětí ±10 %, zkratová odolnost 10 kA, krytí elektrické výzbroje IP54, dotykový ovládací panel 9,7", montážní otvor 249 × 191 mm, vnější rozměr panelu 261 × 203 mm, maximální rozměry zařízení 3250 × 1452 × 2370 mm, hmotnost zařízení cca 520 kg, hladina hluku šířeného vzduchem ≤ 70 dB(A).

Ekonomické parametry

Snížení nároků na obsluhu, omezení zmetkovitosti a stabilizace kvality výroby díky integraci senzorické kontroly, pneumatické fixace a automatizované kontroly těsnosti. Takt pracoviště přibližně 35 s při obsluze dvěma pracovníky umožňuje stabilní a předvídatelnou produktivitu bez nutnosti dodatečných mezioperačních kontrol. Integrovaná kontrola těsnosti vybraných trubek pomocí detektoru FCO750 v rozsahu tlaků 1 až 8 bar eliminuje nutnost samostatného testovacího pracoviště a snižuje náklady spojené s pozdním odhalením netěsných kusů. Vysoký stupeň procesní kontroly zajištěný senzorickým systémem minimalizuje riziko chybných sestav, čímž dochází ke snížení nákladů na opravy, přepracování a reklamace. Modularita elektro‑pneumatického řešení a využití standardních komponent omezuje provozní a servisní náklady. Celkové ekonomické přínosy se tak projevují zejména ve zvýšení efektivity práce, snížení nákladů na nekvalitu, omezení neproduktivních časů a ve zlepšení stability výrobního procesu.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

47545674

Název vlastníka

TI Group Automotive Systems, s. r. o. Mladá Boleslav

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

—

Adresa www stránky s výsledkem

—