Technologie kovacích/děrovacích nástrojů pro přesné tvarové děrování

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46978496%3A_____%2F23%3AN0000002" target="_blank" >RIV/46978496:_____/23:N0000002 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Technologie kovacích/děrovacích nástrojů pro přesné tvarové děrování

Popis výsledku v původním jazyce

Všechny aktivity prováděné v rámci tohoto projektu měly za cíl nalézt technologii výroby výkovku s přesnými otvory. Stávající obvyklá technologie tohoto dílu a jemu podobných využívala pro dosažení finálních rozměrů obrábění. Klíčovým jakostním požadavkem zákazníka se tak staly velmi úzké rozměrové a geometrické tolerance, které měly zajistit plnou funkčnost výkovku v konečné sestavě bez potřeby obrábění. Tedy zjednodušeně vzájemná poloha děr (a jejich dosedacích ploch) pro uchycení dílu k nápravě a funkční středové části, která přenáší zatížení od nápravy. Byla vedena opakovaná a nároční technická jednání s konstrukčním oddělením zákazníka, jejichž výsledkem byly změny zákaznického výkresu výkovku. Byla navržena nová technologie kování za tepla se speciálním nástrojem pro děrování a ostřih se současným přidržením výkovku při operaci tak, aby bylo minimalizováno riziko deformací a tím nesplnění zadaných operací. Posledním krokem technologie byla kalibrace za studena. Touto technologii byly úspěšně vykovány vzorky a následně schváleny u zákazníka. Byla řešena životnost děrovacích nástrojů pomocí použití jakostních materiálů ať už pro matrici či jen pro omezené funkční plochy nástrojů. A nejen na prostých rotačních tvarech, ale i na tvarově složitých nástrojích pro jiné výkovky. Byly stanoveny technologické a konstrukční zásady pro návrhy nástrojů pro přesné děrování. Byly navrženy postupy jejich výroby včetně renovace a případné konstrukce obráběcích přípravků. Takto byla uceleně zpracována technologie výroby výkovků s přesnými dírami, což umožnilo kovárně VIVA získat další zakázky na tyto typy dílů. V současnosti probíhá poptávkově-nabídkové řízení na další výkovek tohoto typu se stejným typem přesných děr.

Název v anglickém jazyce

Technology of forging/punching tools for precise shaped punching

Popis výsledku anglicky

All the activities carried out within the framework of this project aimed to find the technology for the production of forgings with precise holes. The existing conventional technology of this part and others like it used machining to achieve the final dimensions. The key quality requirement of the customer thus became very narrow dimensional and geometric tolerances, which were supposed to ensure the full functionality of the forging in the final assembly without the need for machining. In other words, the relative position of the holes (and their contact surfaces) for attaching the part to the axle and the functional central part that transfers the load from the axle. Repeated and demanding technical negotiations were conducted with the customer's design department, which resulted in changes to the customer's drawing of the forging. A new hot forging technology was designed with a special tool for punching and shearing while simultaneously holding the forging during the operation so as to minimize the risk of deformations and thus not fulfilling the specified operations. The last step of the technology was cold calibration. Using this technology, samples were successfully forged and subsequently approved by the customer. The service life of the punching tools was solved by using quality materials, either for the matrix or only for the limited functional surfaces of the tools. And not only on simple rotary shapes, but also on shape-complex tools for other forgings. Technological and design principles have been established for the designs of precision punching tools. Procedures for their production were proposed, including renovation and possible construction of machining fixtures. In this way, the technology of producing forgings with precise holes was comprehensively processed, which enabled the VIVA forge to obtain additional orders for these types of parts. There is currently a bid-offer process for another forging of this type with the same type of precision holes.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/EG20_321%2F0023672" target="_blank" >EG20_321/0023672: Kovárna 21.století</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

25520

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Rozměry dle zákaznických požadavků.

Ekonomické parametry

Ekonomický přínos této technologie bude získání konkurenční výhody a možnosti nabídnout zákazníkovi komplexní řešení s eliminací následné technologie obrábění pro konkrétní projekt pro zákazníka ZF Sachs. Náklad na vyvrtání děr pomocí technologie obrábění se u dílů v daném segmentu pohybuje kolem 20 Kč/kus. Což představuje cca 20÷25% celkové hodnoty výkovku/obrobku v daném stupni zpracování. Při využití této technologie v objemu roční výroby 20 000 – 100 000 se tedy dostáváme k ekonomickému přínosu v řádu vyšších stovek tisíc Kč ročně až milionů Kč.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

46978496

Název vlastníka

Kovárna VIVA, a.s.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—