Ověřená technologie příčného klínového válcování, kovacích válců a potřebných nástrojů

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F46978496%3A_____%2F23%3AN0000003" target="_blank" >RIV/46978496:_____/23:N0000003 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Ověřená technologie příčného klínového válcování, kovacích válců a potřebných nástrojů

Popis výsledku v původním jazyce

V průběhu řešení se tato oblast ukázala jako nejobsáhlejší. I zde došlo k tematickému rozdělení na 2 dílčí oblasti, a to na předkovací operace na externích kovacích lisech a příčné klínové válcování. Předkovací operace na externích kovacích lisech Zaměřili jsme se primárně na velkosériové výkovky komplexně složitých tvarů pro automobilový průmysl. Zde se řešené dílce dají opět rozdělit to dvou skupin. Tedy na výkovky pro renomované výrobce kardanových sestav používaných u většiny značek nákladních a užitkových automobilů. Druhou velkou skupinou jsou výkovky pro nápravy a stabilizační sestavy do stejného odvětví automobilového průmyslu. Všechny výkovky viz. příloha. Nová technologie nahradila první operaci prostého pěchování novou tvářecí operací s komplexním tvarem prováděnou na externím pěchovacím lisu. Byly vyvinuty technologické postupy a konstrukce nástrojů, které umožňují dosáhnout požadovaného výkovku s nižšími náklady. A to díky menšímu podílů nářadí do celkových nákladů dosaženého především nižší spotřebou nástrojové oceli a menší výrobní pracností kovacích nástrojů. Některé technologie znamenaly i snížení hmotnosti vstupního polotovaru výkovku. V případě převodu z linky bez externího lisu došlo i ke snížení taktu. Požadované množství výkovků navíc znamenalo, že součástí řešení musela být i robotizace technologického řetězce. U detailně řešeného představitele bylo dosaženo roční úspory 35% ve spotřebě hutního nástrojového materiálu. Úspora v roční spotřebě hutního materiálu pro samotný výkovek činí více než 43 tun, reálný potenciál další úspory je cca 48 tun při realizaci dalších možných změn. Pozitivních výsledků bylo dosaženo realizací této technologie i u dalších projektů. Byly vytvořeny postupy pro konstrukci a výrobu nástrojů v podmínkách Kovárny VIVA. S realizací nástrojů je rozdíl ve spotřebě hutního materiálu 1,1 kg na rozdíl od kování z plného materiálu.

Název v anglickém jazyce

Proven technology of transverse wedge rolling, forging rolls and necessary tools

Popis výsledku anglicky

During the solution, this area turned out to be the most comprehensive. Here, too, there was a thematic division into 2 sub-areas, namely the pre-forging operation on external forging presses and transverse wedge rolling. Forging operations on external forging presses We focused primarily on large-scale forgings of complex shapes for the automotive industry. Here, the solved parts can again be divided into two groups. That is, for forgings for a renowned manufacturer of cardan assemblies for most brands of trucks and commercial vehicles. The second large group is forgings for axles and stabilizer assemblies for the same branch of the automotive industry. See all forgings. attachment. The new technology replaced the first simple tamping operation with a new complex shape operation performed on an external tamping press. Technological procedures and design tools have been developed to achieve the desired forging at lower costs. And this is thanks to a smaller share of tools for lower costs, achieved mainly by lower consumption of tool steel and less production practice of forging tools. Some technologies also meant a reduction in the weight of the input blank of the forging. In the case of conversion from lines without an external press, the clock speed was also reduced. In addition, the required amount of forgings meant that the robotization of the technological chain had to be part of the solution. Annual savings of 35% in the consumption of metallurgical tool material were achieved for the detailed representative. The saving in the annual consumption of metallurgical material for the forging itself amounts to more than 43 tons, the real potential for additional savings is approx. 48 tons in the implementation of other possible changes. Positive results were achieved by the implementation of this technology in other projects as well. Procedures were created for the design and manufacture of tools under the conditions of the VIVA Forge. With the implementation of the tools, the difference in metallurgical material consumption is 1.1 kg, in contrast to solid material forgings.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/EG20_321%2F0023672" target="_blank" >EG20_321/0023672: Kovárna 21.století</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2023

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

19001, 20002

Číselná identifikace

—

Technické parametry

Rozměry dle zákaznických požadavků.

Ekonomické parametry

Ekonomický přínos této technologie bude interně využit pro snížení vsázkové hmotnosti, a tudíž dojde k úspoře hutního materiálu. Zároveň společnost VIVA získá konkurenční výhodu, kdy díky této technologii přesného kování zákazníkovi Kovárny VIVA, bude mít společnost významně nižší náklad na obrobení. Dojde k významné úspoře uhlíkové stopy výrobku, kdy dominantní část uhlíkové stopy produkce je tvořena vstupním materiálem a ohřevem celého vstupního materiálu. Realizací uvedené technologie s eliminací přídavků na obrábění bylo dosaženo roční úspory ve spotřebě hutního materiálu 48 tun ročně.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

46978496

Název vlastníka

Kovárna VIVA, a.s.

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

V - Výsledek je využíván vlastníkem

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—