Mechanické úpravnictví VEP - mletí a drcení

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F60461373%3A22310%2F22%3A43925801" target="_blank" >RIV/60461373:22310/22:43925801 - isvavai.cz</a>

Nalezeny alternativní kódy

RIV/68407700:21110/22:00363942

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Mechanické úpravnictví VEP - mletí a drcení

Popis výsledku v původním jazyce

Linka umožňuje upravovat jemnosti VEP v závislosti na jeho tvrdosti, rozměrech a též na požadavcích na výstupní produkt. Zadáním bylo sestavit výrobní linku na bázi kulových mlýnů, která umožňuje: • regulovat dobu mletí, • upravovatrychlost otáčení bubnu, • přesné dávkování a to vše včetně korekce na základě aktuálních dat • automatický vstup ze sila • automatický výstup do exportního sila • automatické plnění automobilové cisterny. Na základě požadavků bylovypracováno schéma cyklické mlecí linky, zahrnující 4 omílací bubny zapojené paralelně, které umožňují plynulý mlecí cyklus od průtočného mletí (průchod materiálu bubnem mlýnu) až po nekonečnou dobu mletí (uzavřený cyklus). Proumístění technologického zařízení slouží stávající hala. Po technologické stránce je shcopno zařízení zajišťovat: • skladování hlavní suroviny ve venkovním sile • doprava a dávkování suroviny do mlýna • mletí suroviny • doprava surovinydo venkovního sila Vně haly je umístěno 2 ks sil. Silo suroviny je vybaveno plnícím potrubím, odprašovacím přetlakovým filtrem na víku sila, pojišťovací přetlakovou a podtlakovou klapkou. Na výpadu je instalován uzavírací šoupátkovýuzávěr. Technologické zařízení je umístěno uvnitř haly. Hlavní komponenta ze skladovacího sila je dávkováno šnekovými dopravníky do vstupu mlýna. Po nadávkování suroviny je spuštěn mlýn včetně recirkulace suroviny pro jejíkontinuální zpracování. Jedná se o šaržovitý mlýn. Po semletí je obsah mlýna vypouštěn do dopravní cesty k expedičnímu silu. Jednotlivé komponenty mlecího zařízení jsou pevně spojeny, jednotlivé spoje jsou utěsněny. Zařízení tak nenízdrojem prašnosti.

Název v anglickém jazyce

Mechanical processing CCPs - grinding and crushing

Popis výsledku anglicky

The technology allows to adjust the fineness of VEP depending on its hardness, dimensions and also on the requirements of the output product. The task was to build a production line based on ball mills that allows: - regulate the grindingtime, - adjust the speed of rotation of the drum, - precise dosing and all this including correction based on actual data - automatic input from the silo - automatic output to the export silo - automatic filling of tanker trucks. Based on therequirements, a schematic of a cyclic grinding line was developed, including 4 grinding drums connected in parallel, which allow a continuous grinding cycle from continuous grinding (material passing through the mill drum) to infinitegrinding time (closed cycle). The existing hall is used to house the process equipment. Technologically, it is possible to provide the following equipment: - storage of the main raw material in an outdoor silo - transport and dosing of the rawmaterial into the mill - grinding of the raw material - transport of the raw material to the outdoor silo Outside the hall there are 2 silos. The raw material silo is equipped with a filling pipeline, a dedusting overpressure filter on the silo lid, aninsurance overpressure and underpressure flap. A shut-off gate valve is installed on the outlet. The process equipment is located inside the hall. The main component from the storage silo is dosed by screw conveyors to the mill inlet. Afterthe raw material is dosed, the mill is started including the recirculation of the raw material for its continuous processing. It is a batch mill. After semi-finishing, the mill contents are discharged into the conveyor path to the shipping silo. Theindividual components of the grinding plant are firmly connected, the individual joints are sealed. The equipment is thus not a source of dust.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20101 - Civil engineering

Projekt

<a href="/cs/project/FW01010195" target="_blank" >FW01010195: Pokročilé výrobní technologie pro strategické využití a skladování vedlejších energetických produktů (VEP)</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2022

Kód důvěrnosti údajů

C - Předmět řešení projektu podléhá obchodnímu tajemství (§ 504 Občanského zákoníku), ale název projektu, cíle projektu a u ukončeného nebo zastaveného projektu zhodnocení výsledku řešení projektu (údaje P03, P04, P15, P19, P29, PN8) dodané do CEP, jsou upraveny tak, aby byly zveřejnitelné.

Interní identifikační kód produktu

TAČR TREND - FW01010195-V14

Číselná identifikace

FW01010195-V14

Technické parametry

Mlecí linka: Objem zásobníku suroviny: 80 m3 1 ks Objem zásobníku produktu: 100 m3 1 ks Objem mlýnu: max. 1000l Počet cyklů: 4 cykly /hod (dle charakteru směsi a tedy nutné doby mletí je možno dosáhnout i vyššího výkonu – zvýšit počet mlecích cyklů) Fond pracovní doby: 7 hodin / den (pro jednosměnný provoz) 250 dnů / rok Výkon linky: 5 cyklů/hodinu (dle charakteru směsi a tedy nutné doby mletí je možno dosáhnout i vyššího výkonu – zvýšit počet mlecích cyklů) max. 1 000 kg / 1 cyklus optimálně 5 t / hodinu optimálně 35 t/den (při jednosměnném provozu) optimálně 8.750 t/rok (při jednosměnném provozu) Celkový instalovaný činný výkon: 35kW Celkový instalovaný zdánlivý výkon: 69kVA Celkový max. současně pracující činný výkon: 35kW Celkový max. současně pracující zdánlivý výkon: 49kVA Jmenovitý proud: 100A Tlakový vzduch: tlak: 0,6 MPa kvalita: sušený na rosný bod +3°C Současná potřeba: 47 Nm3/hod

Ekonomické parametry

Výrobní linky sloučí jako poloprovozní zařízení pro úpravu materiálů na bázi VEP. Část těchto materiálů je komerčně poskytnuta výrobcům stavebních hmot a materiálů. Úprava fluidních popílků a výroba ternárního sulfátovápenatého pojiva. Úpravou a mísením tohoto materiálu vzniká produkční směs s prodejní hodnotou cca. 1 900 Kč/t materiálu, při zisku cca. 200 Kč/t matriálu. Při uvažované produkci a kapacitě výrobní linky se jedná o zisk cca. 800 tis. Kč za rok. Dalším produktem je upravená směs aglomerátu (vysokoteplotního popílku a strusky), případně samotného popílku a samotné strusky. Z hlediska dnešních cen je významný produkt zejména mikro příměs s prodejní cenou 12 - 15 tis. Kč/t matriálu se ziskem 500 Kč/t. Při uvažované kapacitě výroby cca. 500 t/rok jde o dalších cca. 250 tis. Kč za rok. Úprava dalších materiálů při kapacitě a technických možnostech této linky a prodejní ceně popílků do betonu podle EN 450-1 kolem 450-600 Kč/t materiálu není dnes komerčně výnosná.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

68407700

Název vlastníka

České vysoké učení technické v Praze; Fakulta stavební (FSv ČVUT)

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

Požadavek na licenční poplatek

A - Poskytovatel licence na výsledek požaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—