Vše

Co hledáte?

Vše
Projekty
Výsledky výzkumu
Subjekty

Rychlé hledání

  • Projekty podpořené TA ČR
  • Významné projekty
  • Projekty s nejvyšší státní podporou
  • Aktuálně běžící projekty

Chytré vyhledávání

  • Takto najdu konkrétní +slovo
  • Takto z výsledků -slovo zcela vynechám
  • “Takto můžu najít celou frázi”

SURFACE MICROHARDENING STUDIES ON STEELS AFTER HIGH FEED MILLING

Identifikátory výsledku

  • Kód výsledku v IS VaVaI

    <a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F18%3A10241400" target="_blank" >RIV/61989100:27230/18:10241400 - isvavai.cz</a>

  • Výsledek na webu

    <a href="https://apps.webofknowledge.com/Search.do?product=WOS&SID=C1EVPFjyGFF8AaJayrB&search_mode=GeneralSearch&prID=ab31d1ae-c6c4-4f67-8b25-2578a40a0f09" target="_blank" >https://apps.webofknowledge.com/Search.do?product=WOS&SID=C1EVPFjyGFF8AaJayrB&search_mode=GeneralSearch&prID=ab31d1ae-c6c4-4f67-8b25-2578a40a0f09</a>

  • DOI - Digital Object Identifier

    <a href="http://dx.doi.org/10.12913/22998624/91888" target="_blank" >10.12913/22998624/91888</a>

Alternativní jazyky

  • Jazyk výsledku

    angličtina

  • Název v původním jazyce

    SURFACE MICROHARDENING STUDIES ON STEELS AFTER HIGH FEED MILLING

  • Popis výsledku v původním jazyce

    The paper deals with the impact of high-speed machining production methods on the integrity of component surfaces. One has to point out that cutting conditions during machining have a significant impact on the final properties of surface and subsurface layers of the workpiece. The conclusion summarizes and analyzes the achieved results of experimental activities on stainless austenitic steel 1.4301, hardened tool steel 1.2343 and high-speed steel 1.3344 (ASP 2023). The results of the work experimental parts demonstrate the influence of cutting parameters on selected surface integrity ones, specifically strengthening the surface and subsurface layers. The performed experiments show that microhardness of a surface layer of the machined material can be influenced by suitable cutting conditions and other cutting process parameters.

  • Název v anglickém jazyce

    SURFACE MICROHARDENING STUDIES ON STEELS AFTER HIGH FEED MILLING

  • Popis výsledku anglicky

    The paper deals with the impact of high-speed machining production methods on the integrity of component surfaces. One has to point out that cutting conditions during machining have a significant impact on the final properties of surface and subsurface layers of the workpiece. The conclusion summarizes and analyzes the achieved results of experimental activities on stainless austenitic steel 1.4301, hardened tool steel 1.2343 and high-speed steel 1.3344 (ASP 2023). The results of the work experimental parts demonstrate the influence of cutting parameters on selected surface integrity ones, specifically strengthening the surface and subsurface layers. The performed experiments show that microhardness of a surface layer of the machined material can be influenced by suitable cutting conditions and other cutting process parameters.

Klasifikace

  • Druh

    J<sub>imp</sub> - Článek v periodiku v databázi Web of Science

  • CEP obor

  • OECD FORD obor

    20301 - Mechanical engineering

Návaznosti výsledku

  • Projekt

    <a href="/cs/project/EE2.3.20.0037" target="_blank" >EE2.3.20.0037: Systém vzdělávání pro personální zabezpečení výzkumu a vývoje v oblasti moderního trendu povrchového inženýrství - integrity povrchu</a><br>

  • Návaznosti

    P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)<br>S - Specificky vyzkum na vysokych skolach

Ostatní

  • Rok uplatnění

    2018

  • Kód důvěrnosti údajů

    S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Údaje specifické pro druh výsledku

  • Název periodika

    Advances in science and technology-research journal

  • ISSN

    2299-8624

  • e-ISSN

  • Svazek periodika

    12

  • Číslo periodika v rámci svazku

    2

  • Stát vydavatele periodika

    PL - Polská republika

  • Počet stran výsledku

    9

  • Strana od-do

    222-230

  • Kód UT WoS článku

    000441469200030

  • EID výsledku v databázi Scopus