Ověřená technologie automatické kontroly procesu pulzního svařování MIG/MAG

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F18%3A10242365" target="_blank" >RIV/61989100:27230/18:10242365 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Ověřená technologie automatické kontroly procesu pulzního svařování MIG/MAG

Popis výsledku v původním jazyce

Technologii tvoří inteligentními senzory, jejichž počet je stejný jako počet svařovacích zdrojů jednoho robotického pracoviště a operátorské pracoviště s unikátním softwarem. Inteligentními senzory jsou standardními konektory vloženy mezi každý CMT svařovací zdroj kabel hořáku a zároveň jsou prostřednictvím Ethernetu propojeny s operátorským pracovištěm. Dále může být k senzoru přivedeny binární signály případně sériová linka z řídicího systému robotického pracoviště. Hlavní funkcí inteligentních senzorů je zaznamenávat průběh svařovacího proudu a napětí s minimální vzorkovací frekvencí 5 kHz a následně průběhy zpracovat a odeslat operátorskému pracovišti. Za tímto účelem je senzor mimo jiné vybaven mikroprocesorem, pamětí RAM, A/D převodníky a analogovými obvody pro měření napětí a proudu.

Název v anglickém jazyce

MIG / MAG automatic process control verified technology

Popis výsledku anglicky

The technology consists of intelligent sensors whose number is the same as the number of welding sources of one robot site and operator site with unique software. Intelligent sensors insert standard torch cables between each CMT welding source and are connected to the operator&apos;s workplace via Ethernet. Furthermore, binary signals or a serial line from the robotic workplace control system can be connected to the sensor. The main function of smart sensors is to record the welding current and voltage waveforms with a minimum sampling frequency of 5 kHz and then process and send the waveforms to the operator. For this purpose, the sensor is equipped, inter alia, with a microprocessor, RAM, A / D converters and analog circuits for measuring voltage and current.

Druh

Z_tech - Ověřená technologie

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/TG01010137" target="_blank" >TG01010137: PRE SEED fond VŠB-Technické univerzity Ostrava</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2018

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

008/19-12-2018_OT

Číselná identifikace

008/19-12-2018_OT

Technické parametry

Technologie je určena pro průběžnou kontrolu svařování technologií CMT (Cold Metal Transfer) od společnosti FRONIUS. Lze ji však použít pro libovolnou technologii svařování na bázi TIG/MIG. Je tvořena Inteligentním senzorem, firmwarem a softwarem, který běží na PC. Firmware je vyvinut v prostředí KEIL. Ke svému běhu vyžaduje Inteligentní senzor, který prostřednictvím analogové části zajišťuje fyzickou realizaci měření průběhu svařovacího proudu a napětí a předává naměřené hodnot do vyhodnocovacího pracoviště prostřednictvím sítě Ethernet. Minimální požadavky na provoz software: • Procesor Intel® Core™ i5 (3,2 GHz 2 jádra) • disk s kapacitou min 256 GB, • 8 GB RAM, • 2 x Ethernet 10/100/1000, • monitor s min. rozlišením 1024x768 bodů, • MS Windows 10 nebo vyšším, • NET framework 4.5.

Ekonomické parametry

Kombinace nároků na kvalitu a zároveň požadavky na nízké náklady u sériové výroby svařenců především v automobilovém průmyslu vede k plné automatizaci výroby. Spolu s tím se neustále vyvíjejí svařovací technologie, které jsou čí dál více robustnější a tím vhodnější pro robotické linky. Mezi ně patří moderní technologie CMT (Cold Metal Transfer) od společnosti FRONIUS. Pro své vynikající vlastnosti je nejvíce využívanou technologií robotizovaného svařovaní na bázi TIG/MIG. V současnosti má podíl více než 30%, přičemž podíl stále roste. Hlavní předností řešení pro svařování metodou CMT je v kombinaci jednoduchosti, nízké ceny a snadném implementaci a variabilitě. Nevyžaduje nákladné investice do úprav stávajících pracovišť, provozní náklady jsou minimální při zachování vysoké adaptability. Technologie umožňuje prakticky okamžitě detekovat vady svarů a tím včas odhalit poruchy a detekovat příčiny. Včasným odhalením těchto problémů se snižuje zmetkovost s tím související náklady.

Kategorie aplik. výsledku dle nákladů

—

IČO vlastníka výsledku

61989100

Název vlastníka

Fakulta strojní, VŠB-TU Ostrava

Stát vlastníka

CZ - Česká republika

Druh možnosti využití

A - K využití výsledku jiným subjektem je vždy nutné nabytí licence

Požadavek na licenční poplatek

N - Poskytovatel licence na výsledek nepožaduje licenční poplatek

Adresa www stránky s výsledkem

—