Software operátorského rozhraní měření profilů válců

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27230%2F19%3A10242367" target="_blank" >RIV/61989100:27230/19:10242367 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Software operátorského rozhraní měření profilů válců

Popis výsledku v původním jazyce

Software operátorského rozhraní měření profilů válců (OprRPM - Operátorské rozhraní měření profilu ráfku) komunikuje s inteligentním senzorem, od kterého přijímá data, která po přepočtu na základě předem provedené kalibrace, ukládá do SQL serveru. Z nasnímaných bodů a záznamů poloh supportu se vytvoří křivka obrysu povrchu válce, jenž reprezentuje počítačový model válce. Tento model se porovná se zadaným výrobním výkresem, přičemž se vyhodnotí vzájemné odchylky. Software slouží k nastavení a ovládání všech funkcí měření a podrobnou kontrolu válců. Aplikace běží na průmyslovém PC s dotykovou obrazovkou, jenž je nedílnou součástí rozvodné skříně, ovládá a komunikuje s řídicí jednotkou zařízení prostřednictvím Ethernetu speciálním protokolem.

Název v anglickém jazyce

Operator interface software for measurement of cylinder profiles

Popis výsledku anglicky

Roller Profile Measurement Operator Interface Software (OprRPM - Rim Profile Measurement Operator Interface) communicates with an intelligent sensor, from which it receives data that is recalculated on the basis of a pre-calibration, stored in the SQL server. From the scanned points and records of the support positions, the contour curve of the cylinder surface is represented, which represents the computer model of the cylinder. This model is compared with the entered production drawing, and the mutual deviations are evaluated. The software is used to set and control all measurement functions and to check the rollers in detail. The application runs on an industrial PC with a touch screen, which is an integral part of the distribution box, controls and communicates with the control unit via Ethernet via a special protocol.

Druh

R - Software

CEP obor

—

OECD FORD obor

20301 - Mechanical engineering

Projekt

<a href="/cs/project/TG01010137" target="_blank" >TG01010137: PRE SEED fond VŠB-Technické univerzity Ostrava</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2019

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

Interní identifikační kód produktu

010/21-08-2019_SW

Technické parametry

Software je vytvořeno ve vývojovém prostředí Visual Studio 2013 v jazyce C# s využitím CAD komponenty devDept Eyeshot. Minimální požadavky na provoz aplikace: • Procesor Intel® Core™ i5 (3,2 GHz 4 jádra) • SSD disk s kapacitou 256 GB, • 8 GB RAM, • 2 x Ethernet 10/100/1000 (optimálně 3 x), • dotykový monitor s rozlišením 1024x768 bodů, • MS Windows 10 nebo vyšším, • .NET framework 4.5. • Na stejném PC se může provozovat také databáze lokálního SQL serveru. V takovémto případě je nezbytné zajistit dodatečný prostor a výkon pro souběžný běh obou aplikací. Aplikace vyžaduje ke svému běhu přístup k databázi ROLLER na MS SQL serveru (viz konfigurace). V základní variantě je možné přímo na PC nainstalovat MS SQL Server Express 2012 nebo novější. Bez připojení k databázi, nelze aplikaci vůbec provozovat.

Ekonomické parametry

Software zajišťuje funkčnost a ovladatelnost celého zařízení určeného pro automatické měření profilů válců na CNC soustruhu na základě výkresu ideálního profilu. V současnosti je sériová výroba realizována s vysokým podílem automatizace prostřednictvím CNC soustruhů. Kontrola je však často realizována ručně měřidly nebo automatizovaně speciálními systémy. V prvním případě obvykle kontrolují jen vybrané rozměry, v druhém případě se kvůli ceně a úspoře času proměřují jenom vybrané vzorky. Oproti tomu prezentována technologie umožňuje plně automatické měření s vysokou přesností každého vyrobeného kusu a to přímo na CNC soustruzích, téměř okamžitě se odhalují poruchy obráběcích soustruhů, čímž klesá podíl zmetků a tím spojených ztrát (energie, materiál, čas) ve výrobě. Současně systém umožňuje měřit tvarově náročné plochy, které jinak vyžadují složité techniky a speciální měřidla. V neposlední řadě ze získaných dat lze monitorovat proces výroby, popřípadě predikovat stav strojů a účelně plánovat údržbu.

IČO vlastníka výsledku

61989100

Název vlastníka

Fakulta strojní, VŠB-TU Ostrava