Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky

Kód výsledku v IS VaVaI

<a href="https://www.isvavai.cz/riv?ss=detail&h=RIV%2F61989100%3A27360%2F03%3A00008643" target="_blank" >RIV/61989100:27360/03:00008643 - isvavai.cz</a>

Výsledek na webu

—

DOI - Digital Object Identifier

—

Jazyk výsledku

čeština

Název v původním jazyce

Závislost odvodu tepla z kruhového krystalizátoru na geometrii chladicí drážky

Popis výsledku v původním jazyce

Proces sdílení tepla v krystalizátoru ZPO patří k důležitým faktorům, ovlivňujícím chod licího stroje. Zásah do konstrukce chlazení krystalizátoru se může projevit, prostřednictvím odlišného odvodu tepla, změnami v procesu tuhnutí předlitku a v konečnémdůsledku může být příčinou snížené kvality odlévaných polotovarů. Příspěvek se zabývá posouzením vlivu hloubky chladicí drážky u kruhového krystalizátoru 540 mm na odvod tepla a teplotní pole měděné stěny. Snaha o zvýšení rychlosti chladicí vody, kteráseu drážky hluboké 18 mm pohybuje kolem 3,43 m.s-1, vedla k úvaze o zmenšení hloubky na 14 mm, čímž by rychlost vody vzrostla na 4,41 m.s 1. Výsledky numerického řešení ukázaly, že u menší drážky dochází k nárůstu teploty stěny krystalizátoru, zejména napracovním povrchu vložky. Snížení teploty pracovního povrchu na stejnou hodnotu, jaké se dosahuje u 18 mm drážky, vyžaduje nárůst objemového průtoky vody o 45 %.

Název v anglickém jazyce

Dependence of Heat Removal from Round Mould on Cooling Groove Geometry

Popis výsledku anglicky

Process of heat transfer in CC mould is one of important factors influencing work of casting machine. Intervention into the mould cooling design may result, by different heat removal, in changes of solidification process and in the end it may cause diminished quality of blanks. The contribution deals with consideration of groove depth influence upon heat removal and temperature field of round mould with diameter 540 mm. Study of increasing cooling water velocity resulted into an idea of groove depth reduction. The velocity would rise from 3,43 m.s-1 to 4,41 m.s-1 in case of groove depth reduction from 18 mm to 14 mm. Results of numerical simulation turned out, that mould wall temperatures are higher, namely on the working surface, in case of smaller groove. Decrease of the wall temperature to the value characteristic for the groove depth 18 mm demands increase of water rate approximately by 45 %.

Druh

A - Audiovizuální tvorba

CEP obor

JG - Hutnictví, kovové materiály

OECD FORD obor

—

Projekt

<a href="/cs/project/GA106%2F02%2F0116" target="_blank" >GA106/02/0116: Optimalizace konstrukčních a technologických parametrů plynulého odlévání oceli kruhového průřezu</a><br>

Návaznosti

P - Projekt vyzkumu a vyvoje financovany z verejnych zdroju (s odkazem do CEP)

Rok uplatnění

2003

Kód důvěrnosti údajů

S - Úplné a pravdivé údaje o projektu nepodléhají ochraně podle zvláštních právních předpisů

ISBN

80-85988-82-8

Místo vydání

Ostrava

Název nakladatele resp. objednatele

TANGER, spol. s r.o.

Verze

METAL 2003

Identifikační číslo nosiče

80-85988-82-8